Málm suðu samsetning

 

Xiamen Apollo einbeitir sér að rannsóknum, þróa og framleiða málm suðu samsetningar . Aðal vöruflokkar okkar fela í sérKopar suðuhlutar, eir suðuhlutar, ál suðuhlutar og stál suðuhlutar. Við þjónum atvinnugreinum eins og raforku, nýrri orku, járnbrautartöku, framleiðslu iðnaðarbúnaðar og innviði gagnavers . Með kjarna styrkleika í mikilli leiðni, sterkri tæringarviðnám og sérsniðna þjónustuhæfileika, skilum við stöðugt öruggum, áreiðanlegum, skilvirkum og orkusparandi rafmagnstengingarkerfi fyrir viðskiptavini um allan heim .}}}}}}}}}}}} savive rafræn tengingarlausnir um viðskiptavini um allan heim . Savive Electrical System Solutions um viðskiptavini um allan heim . Savive Electrical System Solutions um viðskiptavini um allan heim {

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. kopar suðu hluti

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.1 Efniskostir og einkenni
Hreinleiki meiri en eða jafnt og 99,9%, leiðni sem er meiri en eða jafnt og 58ms/m, framúrskarandi hitaleiðni, oxunarviðnám á háum hitastigi (langtíma notkun hitastigs minna en eða jafnt og 300 gráðu) .
Útvíkkað gildi: Dregur úr orkutapi, er hentugur fyrir hitaskipta atburðarás með mikla nákvæmni og dregur úr síðari viðhaldskostnaði .

 

Vísir	Iðnaðarstaðall	Mæld gildi	Gildi punktur
Koparinnihald	Meiri en eða jafnt og 99,90% (T2)	99,95% (SGS vottun)	Leiðni 98,5% IAC, 35% hærri en eir
Súrefnisinnihald	Minna en eða jafnt og 0,02%	0.008%	Anti-vetni inn Embrittlement, hentugur fyrir hátíðni suðu
Lenging	Meiri en eða jafnt og 25%	32%	Hæfni aflögunar gegn kviðarholi jókst um 28%

 

1.2 Framleiðsluferli
① Hráefni formeðferð (súrsuð til að fjarlægja oxíðlag) → ② Nákvæm gasvarðuð suðu (TIG/MIG) → ③ suðu saumar án eyðileggingarprófa (röntgengeislun galla) → ④ yfirborðs pasivation meðferð (anticoloration) .} yfirborð

 

Ferli tegund	Gildandi atburðarás	Vinna úr kostum	Prófa gögn
Laser suðu	Þunnveggir hlutar (0.5-2 mm), nákvæmni mannvirki	Lítil hitasvæði (minna en eða jafnt og 0,1 mm), suðustyrkur meiri en eða jafnt og 95% af foreldraefni	Photovoltaic Busbar suðu, leka 0,01%
Viðnám suðu	Busbar tenging, flugstöð	Mikil sjálfvirkni, samkvæmni ± 5%	Snertimótstöðu minna en eða jafnt og 80μΩ, hitastigshækkun 30K
Hátíðni suðu	Kopar rör/koparstöng rass	Þétt suðu án svitahola, hentugur fyrir stóra straumflutning	Substing Busbar suðu, 10 ára núll bilun
Tómarúmdreifingar suðu	Óeðlileg málmtenging (kopar ál/kopar-nikkel)	Ekkert lóðmálm viðmót, tæringarþol jókst um 3 sinnum (salt úðapróf 96h ekkert ryð)	Orkugeymsla rafhlöðu stöng suðu, UL 1973 löggiltur

 

1.3 Tæknilegar breytur
Þykkt svið: 0.5-20 mm|Suðustyrkur meiri en eða jafnt og 220MPa|Leiðni tapshlutfall minna en eða jafnt og 3%.

 

1.4 Sérstök forrit
Kraftiðnaður: Transformer Windings, Busbar tengi .
Kælisbúnaður: uppgufunarbúnaður, eimsvala leiðslur .
Efnaiðnaður: Tæringarþolinn reactor fóður suðu .

 

2. eir suðu hluti

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.1 Efnislegir kostir og einkenni

Kopar-sink ál (CU60%-ZN40%), með bæði vélrænni styrk (togstyrkur meiri en eða jafnt og 340MPa) og tæringarviðnám sjávar .
Útvíkkað gildi: Sambland af skreytingar og virkum eiginleikum sem henta fyrir verðmætar vörur .

 

Atburðarás	Mælt með efni	Samsetning staðal	Kjarnaárangur	Dæmi um prófunarskýrslu
Rafleiðni	H65 eir	GB/T 5231-2022	Leiðni meiri en eða jafnt og 28ms/m (7% hærri en H62)	Fjögurra prófunarskýrsla
Pípulagnir tæringarþol	HPB 59-1 leiða eir	ASTM B139	Stærð tæringarþol	Salt úða 96 klukkustundir án rauðra ryðs
Vélræn uppbygging	H59 eir	EN 12164	Togstyrkur meiri en eða jafnt og 410MPa (flókið ástand)	Togprófunarbrot myndband

 

2.2 Framleiðsluferli
① Nákvæmni steypu (umburðarlyndi ± 0 . 1mm) → ② leysir suðu (hitaáhrif svæði minna en eða jafnt og 0,5 mm) → ③ Fægja/rafhúðandi yfirborðsmeðferð → ④ salt úðapróf (meira en eða jafnt og 96H án ryðs).

 

2.3 Sértæk forrit
Baðherbergisbúnaður: hágæða blöndunartæki, sturtupípufestingar .
Skipta aukabúnaður: Sjó leiðsla flans, dælulaga tengi .
Skreytingarverkfræði: Retro lampa ramma, uppsetning uppsetningar .

 

3. ál suðu hluti

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.1 Efnislegir kostir og einkenni
Ættleiða6061/5083 Series, Hátt styrk-til-þyngd hlutfall (þéttleiki 2 . 7g/cm³), og veðurþol jókst um 50% eftir anodizing.
Útvíkkað gildi: Létt hönnun dregur úr orkunotkun flutninga og aðlagast þyngdarþörfinni í nýja orkusviðinu .

 

Mál	Vísitala (taka 6061- T6 ál ál sem dæmi)	Iðnaðarstaðall	Samanburður á samkeppnisvörum (venjulegt 5052 ál)
Efni	Bekk 6061- t6 (Si minna en eða jafnt og 0,6%, mg 0.8-1.2%)	GB/T 3190-2020	5052- H32 (20% lægri styrkur)
Suðuferli	Núning hrærið suðu (FSW)/Tig suðu (púls)	ISO 15614-8 (ál suðu)	Gasvarð suðu (50% stærri aflögun)
Suðustyrkur	90% af styrk foreldra (meiri en eða jafnt og 275MPa)	AWS D17.1 (Aerospace bekk)	70% af styrk foreldraefnisins
Loftþéttni	Helíum massagreining lekagreining minna en eða jafnt og 1 × 10⁹Pa · m³/s	GB/T 151-2014 (þrýstihylki)	Bubble Method lekagreining (lítil nákvæmni)
Yfirborðsmeðferð	Anodizing 15μm (engin hvít ryð í saltúða í 96 klst.)	ASTM B117	Úða málverk (24 klst.

 

3.2 Framleiðsluferli

① Stimping (mold líf meiri en eða jafnt og 500, 000 sinnum) → ② tig suðu (argon hreinleiki meiri en eða jafnt og 99 . 99%) → ③ fast lausn öldrun styrking → ④ þrívíddar hnit uppgötvun (nákvæmni ± 0,05mm).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.3 Sértæk forrit

1. Ný orkubifreiðar (rafhlöðupakki/mótorhús)
Grunnkröfur: létt, mikil stífni, tæringarþol
Lausn:
6082- T6 ál ál (ávöxtunarstyrkur 260MPa), heildarþyngd 35% eftir suðu (samanborið við stálhluta)
Vacuum Helium skoðun: Rafhlöðupakkar Þrýstingur Viðhald 1 0 KPa eftir suðu, lekahraði 0PPM (fest með skoðunarskýrslu bílafyrirtækis)
Hitaleiðni hagræðing: suðubyggingu samþætt með vatnskælingarrás, hitauppstreymi minnkað um 25% (CFD hermir hreyfimyndir)

 

2. Photovoltaic festing (rekja kerfi/fast krappi)
Grunnkröfur: Vindálagsþol, salt úðaþol, viðhaldsfrjálst
Lausn:
5083- H321 Aluminum ál (ónæmur fyrir sjávar loftslagi), suðuhornstyrkur meiri en eða jafnt og 300n · m (fest með 20 ára mældum gögnum á Typhoon svæði)
Anodizing + rafskaut samsett meðferð: Salt úðapróf 1500h (iðnaðarstaðall 500h), Hainan virkjun 8 ár án tæringar
Modular suðu: Skipta sviga draga úr tapi á flutningi og bæta suðu skilvirkni á staðnum um 40% (með uppsetningarmyndbandi)
Samanburður: Skiptu um galvaniseraða stál sviga, lækkaðu lífsferilskostnað um 22% (þ.mt flutning + viðhald)

 

3. Iðnaðarbúnaður (þrýstihylki/flutningshlutir)
Grunnkröfur: mikill styrkur, háþrýstingþol, auðveld vinnsla
Lausn:
7075- T651 Aluminum ál (togstyrkur 572MPa), suðuhöfuðþrýstingur 8MPa (Burst Test 12MPa)
CNC suðu: Flókin bogadregin yfirborð (svo sem hálfkúlulaga höfuð) myndast í einu þrepi og vinnsluferlið styttist um 60% miðað við vinnslu
Rekjahæfni: Laserkóðun hvers suðu sauma, styður API 650 Standard Full Life Cycle Reglleiki
 

4. stál suðu hluti

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.1 Efnislegir kostir og kjarnaeiginleikar
Efnislegir kostir:
Mikill styrkur og hörku:Kolefnisinnihald 0,20%-0.25%, með bæði togstyrk (meiri en eða jafnt og 420MPa) og góð sveigjanleiki, framúrskarandi höggþol .
Umhverfisviðnám: Hægt er að aðlaga yfirborðið með galvanisering/úðaferli og salt úðaþol er meira en 500 klukkustundir (ASTM B117 staðall) .
Framúrskarandi suðuhæfni: Kolefnisstálefni er samhæft við MiG/Tig/Arc suðu og aðra ferla, og suðustyrkurinn er meira en 90% af foreldraefninu .

 

4.2 Vörueiginleikar
Nákvæm þol stjórn (± 0,1 mm), hentugur fyrir flóknar samsetningarsviðsmyndir;
Modular hönnun, styður hratt skipti og samþættingu kerfisins;
Yfirborðsáferð RA minna en eða jafnt og 3 . 2μm, draga úr núningstapi.

 

4.3 Framleiðsluferli
1. klippa: Notkun leysir/plasma klippingarvélar, með nákvæmni ± 0,05mm og efnisnýtingarhlutfall sem er meira en eða jafnt og 95%;
2. Myndun: Vökvakerfi Ýttu á + sérsniðna myglustimplun, styður 3D bogadregna yfirborðsmyndun og fjölholvinnslu;
3. suðuferli: ROCHOT Sjálfvirk suðu (endurtaka nákvæmni ± 0,02mm) + handvirk viðgerð suðu, 100% skarpskyggni;
4. Eftirvinnsla: Sandblast → Fosfat gegn ryð → Rafstöðueiginleikar úða (valfrjálst RAL litakort);
5. Gæðaskoðunarumbúðir: Þriggja hnit uppgötvun í fullri stærð + álagspróf, IP67 hlífðarumbúðir .
Tæknilegar breytur

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.3 Sértæk forrit
Byggingarverkfræði: Stálbyggingarbrú hnúður, byggingarstuðningur rammar .
Þungar vélar: gröfuuppsveifla, færiband .
Landbúnaðarbúnaður: Sameina uppskeru undirvagn og styrkingu Granary .

 

 

1. Hópstyrkur: Traustur grunnur fyrir samvinnu
Sjóðir og framleiðslugetu: Skráður fjármagn upp á 120 milljónir Yuan, 3 helstu framleiðslubækistöðvar (Xiamen/Ningbo), árleg heildarframleiðslugeta 8, 000 tonn af málmhlutum, nýtingu búnaðar 92%, sem tryggir stöðuga afhendingu 100, 000+ hóppantanir
Iðnaðaráhersla: Djúpt rækta nýja orku (árlegar tekjur upp á 120 milljónir, sem nemur 60%), lágspennu rafmagns (árlegar tekjur um 80 milljónir, sem eru 40%), endurkaupa viðskiptavina um 85%

 

2. Global Service: Zero-Time Difference Response Network
Staðbundin skipulag: 4 svæðisbundnar útibú í Evrópu (Spáni), Miðausturlönd (Íran), Suðaustur -Asíu (Indland/Malasía) og Norðaustur -Asíu (Japan) .
Þjónustutími: Ókeypis sýni eru afhent í 1-2 dögum (hefðbundin líkön), ný mygla sýni eru afhent í 20-30 dagunum (þar með talið mót, meðaltal iðnaðarins er 45 dagar), afhendingartími fjöldaframleiðslu er 15-20 dagar (eftir greiðslu)

 

3. Tæknilegar hindranir: getu til að draga úr kostnaði frá leiðtoganum
Team Gen: The Core Backbone kemur frá Xiamen Hongfa (heimsins númer eitt gengi), með 30 ára reynslu í rafiðnaðinum, og upprunalega „kostnaðarlækkunarlausn bókasafnsins“ (svo sem Contact Knif
Full ferli umfjöllun (7 kjarnaferli + 3 sveigjanleg tækni):
▶ Myndunarferli: Kalt fyrirsögn (silfur snertingu ± 0,01 mm), stimplun (Busbar flatness minna en eða jafnt og 0,05 mm), teygju (litíum rafhlöðuskel dýpt til þvermál 3: 1)
▶ Tengingarferli: Laser suðu (bræðsludýpt 0.8-2 mm), viðnám suðu (gengi kjarna suðustyrkur meiri en eða jafnt og 80MPa), tómarúmdreifingar suðu (nákvæmni hlutar án oxunar)
▶ Yfirborðsmeðferð: Silfurhúðun 3μm (einsleit ± 10%), gullhúðun 0,8μm (saltúða 72 klst.
▶ Sveigjanleg framleiðsla: Laser Cutting/CNC ferli, litlar lotur af 50 stykki eða meira án opnunar á myglu og sönnunarkostnaður er 70% lægri en hefðbundin myglaopnun

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4. Iðnaðar keðju samþætting: Lokað lykkja frá myglu til skoðunar
Sjálfþróaðir kjarnatenglar: Sjálfseiginleg vinnustofur (stimplun/suðu/mygla/CNC/kalt fyrirsögn/rafhúðun), 100% sjálfsmíðað hlutfall lykiltengla (samanborið við 60% útvistunarverksmiðja), sem stimplast af 30 milljón sinnum í iðnaði (meðaltal 10 milljón sinnum í iðnaði)
Útvíkkuð þjónustugeta: Veittu ekki aðeins málmhluta heldur styðja einnig mold hönnun → Sjálfvirk samsetningarbúnaður → Rafmagnsafköst prófunartæki (svo sem Relay hnoðunarbúnaður, snertimótstöðuprófari, með verksmiðju viðskiptavina Raunverulegt mynd)

 

5. Gæðatrygging: Staðlar um bifreiðar í öllu ferlinu
Ferlieftirlit: Rauntíma söfnun suðu breytur (núverandi sveiflur minna en eða jafnt og 5%), vélmenni suðu samkvæmni CPK meiri en eða jafnt og 1,67 (með SPC stjórnunartöflu), 100% Weld galla greining (UT+MT tvöföld uppgötvun, allt að GB/T 11345 Level II)
Áritun vottunar:ISO 9001, IATF 16949(Bifreiðagráða), Efnisskýrsla + GAM DECITICE skýrsla + Lífspróf fyrir hverja lotu (skannakóða til að rekja ofn/ferli breytur)

 

maq per Qat: málm suðu samsetning, Kína, framleiðendur, birgjar, verksmiðja