Hvernig á að koma jafnvægi á kostnað, flökkuspennu og spennuþolsgetu í lagskiptum strætisvagna? Leiðbeiningar um verkfræðival

Þegar þú velur lagskipt strætisvagn, ætti ekki að einbeita sér eingöngu að því að ná lægsta verðinu, lágmarksstreymisspennu eða hæstu spennustiginu; í staðinn verður að ákvarða viðeigandi uppbyggingu með því að huga að rekstrarspennu kerfisins, straumi, skiptitíðni, uppsetningarrými og einangrunarkröfum. Fyrir IGBT invertera, orkugeymslu PCS einingar og há-afl rafeindabúnað, vel-hönnuð lagskipt ruðningsstöng jafnar þörfina á að uppfylla forskriftir um rafafköst og stjórn á efnis- og framleiðslukostnaði.

 

 

Í fyrsta lagi ætti að ákvarða þversniðsflatarmál og þykkt leiðarans út frá samfelldum straumi, hámarksstraumi og leyfilegri hitahækkun. Þó að auka-þversniðsflatarmálið sé algeng leið til að auka-straumburðargetu lagskiptra koparstönganna, þá er einfaldlega aukning á þykkt ekki alltaf ákjósanleg; óhófleg efnisnotkun eykur þyngd og kostnað en flækir framleiðsluna, þannig að hönnunin verður að passa við raunverulegar álagskröfur.

 

Fyrir háhraðaskiptatæki eins og IGBT og SiC íhluti hefur núverandi lykkjasvæði bein áhrif á flökkuspennu. Lagskipt rúllustangir sem eru hannaðar fyrir IGBT-undirstaða mótordrif lágmarka lykkjusníkjubreytur með því að stytta straumleiðina milli jákvæða og neikvæða skautanna og fínstilla millilagabil, og draga þannig úr spennutoppum og EMI vandamálum við háhraðaskipti.

 

Kröfur um spennuþol ráða einangrunarbyggingunni. Einangrunarlausnir-eins og lakkaðar, einangraðar rúllur (VIB)-verða að velja á grundvelli þátta þar á meðal málspennu, einangrunarþykkt, skriðfjarlægð, rafmagnsbil og rekstrarhitastig. Fyrir háspennunotkun felur nálgunin í sér meira en bara að auka þykkt einangrunar; einnig verður að huga að heildarbyggingarstærðum og raunverulegu uppsetningarumhverfi.

 

 

Í raunverulegum innkaupum er ráðlegt að byggja hönnunina á meginreglunni um að "uppfylla forskriftir frekar en að sækjast eftir hámarksbreytum." Hönnun lagskiptra rásarstönga felur í sér jafnvægi á nokkrum þáttum:

 

• Kostnaðar-forgangur:Notaðu staðlaðan fjölda laga og viðeigandi leiðaraþykkt sem uppfyllir kröfur um straum og spennu og lágmarkar þannig óþarfa efnisnotkun og vinnsluþrep.

 

• Lágur-inductance forgangur:Lágmarka fjarlægðina milli jákvæða og neikvæða skautanna og minnka núverandi lykkjusvæði; þessi aðferð hentar fyrir-háhraða IGBT og SiC afleiningar.

 

• Spenna-þolir forgang:Veldu einangrunarefni og þykkt byggt á spennu kerfisins á meðan þú hefur strangt eftirlit með skriðvegalengdum og rafmagnsbilum.

 

• Forgangur-rýmis:Fyrir nettan búnað skaltu nota fjöl-laga uppbyggingu til að ná núverandi dreifingu innan takmarkaðs uppsetningarrýmis.

 

Þess vegna er ákjósanlegasta hönnunin fyrir lagskipt rúllustangir sem tengja IGBT og þéttabanka ekki endilega sú sem hefur lægsta verðið eða hæsta afköst; frekar, það er lausnin sem lágmarkar óþarfa efni og framleiðsluferli á sama tíma og hún uppfyllir kröfur um straum, flökkuspennu og einangrun.

 

Þarftu að halda jafnvægi á kostnaðarstöngum, straumspennu og spennuþoli?

 

Biðja um endurskoðun á lagskiptri rútustangahönnun

 

Efni eru verulegur hluti kostnaðar. Þó að koparstraumar fyrir aðra orkunotkun bjóði upp á mikla rafleiðni, er hægt að meta önnur leiðaraefni út frá núverandi og byggingarkröfum fyrir forrit þar sem þyngd og kostnaður eru mikilvægir þættir.

 

Þykkt leiðara hefur einnig bein áhrif á efnisnotkun og vinnslukostnað. Fyrir lagskipt rúllustangir sem notaðar eru með IGBT hringrásum með miklum-straumi, ætti að ákvarða þykkt út frá raunverulegum straumi, hitahækkun og takmörkunum uppsetningarrýmis, frekar en að auka bara þversniðsflatarmálið.

 

Einangrunarefni hafa einnig áhrif á vörukostnað og stærðir. Notkun eins og lagskipt rásstangir fyrir DC-stuðningsþétta (sem notar pólýprópýlenfilmu rafstrauma) krefjast vals á viðeigandi einangrunarkerfum byggt á spennustigum, hitastigskröfum og millilagsbyggingum til að forðast of-verkfræði.

 

Framleiðsluferlar ákvarða kostnað við að framleiða flókin mannvirki. Lagskipt rásstangir fyrir PV inverter geta falið í sér mörg skref-eins og stimplun, CNC vinnslu, suðu og lagskiptingu; því að lágmarka óþarfa holur, beygjur og soðnar samskeyti á hönnunarstigi hjálpar til við að draga úr framleiðslukostnaði og bæta samkvæmni lotunnar.

 

 

Þegar útvegar eru rúllur fyrir rafeindatækni, ættu innkaupasérfræðingar að líta lengra en aðeins einingaverðstilboð og sannreyna hvort birgirinn geti tekið þátt í-verkfræðimati á frumstigi. Framleiðendur með hönnun fyrir framleiðslugetu (DFM) geta greint byggingar- og framleiðsluvandamál snemma með því að greina 2D/3D teikningar, straum- og spennuforskriftir og uppsetningarrýmistakmarkanir.

 

Framleiðslugeta hefur einnig bein áhrif á endanlega afhendingu. Framleiðsla á lagskipuðum rásarstöngum fyrir mótordrif og rafeindatækni felur venjulega í sér ferla eins og nákvæmni stimplun, CNC vinnslu, einangrunarlagskiptingu og leysi- eða viðnámssuðu; Framleiðslubúnaður birgja og vinnslustýringargeta eru mikilvægir þættir sem ákvarða samkvæmni vöru.

 

Gæðastjórnunarreglur ættu að ná yfir efni, mál, rafmagnsgetu og rekjanleika lotu. Að því er varðar lagskipt rásstangir sem notaðar eru í aflþétta jafnstraumstengla, eru lykilsvið sem þarf að sannreyna við innkaup, efnisskoðun, víddarprófanir, spennuprófun á einangrun, skoðun á suðusamskeytum og samræmi við gæðastjórnunarstaðla eins og ISO 9001 og IATF 16949.

 

Ertu að leita að framleiðanda til að hámarka hönnun og kostnað á lagskiptu rúllustangunum þínum?

 

Fáðu sérsniðna lagskiptu riðlaverkfræðiaðstoð

 

 

Skref 1 -Ákvarða núverandi
Skilgreindu samfelldan straum, hámarksstraum og leyfilega hitahækkun.

 

Skref 2 -Ákvarða spennu
Skilgreindu málspennu, einangrunarflokk og standast kröfur um spennu.

 

Skref 3 -Ákvarða innleiðnikröfur
Metið hvort þörf sé á lágri-inductance uppbyggingu byggt á IGBT/SiC skiptitíðni.

 

Skref 4 -Fínstilltu uppbyggingu
Ákvarða þykkt leiðara, fjölda laga, bil milli laga, staðsetningu tengi og uppsetningaraðferð.

 

Skref 5 -Reiknaðu framleiðslukostnað
Metið kostnaðaráhrif efna, stimplunar, suðu, einangrunar og CNC vinnslu.

 

Skref 6 -Dæmi um staðfestingu
Staðfestu hönnunina með víddar-, einangrunar-, rafmagns- og hitahækkunarprófum áður en þú heldur áfram í fjöldaframleiðslu.

 

Fyrir rafeindatækni í iðnaði-eins ogLaminated BusBars-Þessi valaðferð gerir kleift að samræma verkfræðilegar kröfur og innkaupakostnað snemma á vöruþróunarstigi og lágmarkar þannig þörfina fyrir síðari verkfærabreytingar og skipulagsbreytingar.

 

 

Ef þú ert að þróa IGBT invertara, orkugeymslutölvur eða annan-afl rafeindabúnað geturðu útvegað vöruteikningar ásamt forskriftum fyrir spennu, straum og uppsetningarrými; Verkfræðiteymi okkar mun síðan meta lagskiptu uppbygginguna, efnin og framleiðslulausnirnar út frá þessum raunverulegu breytum.