Progressive Die Engineering Secrets: Að ná ±0,01 mm vikmörkum í nákvæmum koparklemmum

Nákvæmar koparskautar framleiddar af Progressive Die Stamping þurfa víddarstýringu innan ±0,01 mm yfir milljónir stimplunarlota. Endanleg afköst flugstöðvarinnar eru háð framsækinni formbyggingu, efnisvali kýla, endurgjaldsuppbót og rauntímaferlisvöktun frekar en vinnsluleiðréttingu eftir framleiðslu.

 

Fyrir bílatengi, rafhlöðuskauta rafgeyma, gengisíhluti og rafeindabúnað, verður OEM með hárnákvæmni koparstimplun að stjórna aflögun efnis, burrhæð, flatleika og stöðugleika úttaksrúmmáls við stöðuga framleiðsluaðstæður í miklu-magni.

 

 

 

Formgerð ákvarðar milljón-samræmi stimplunar samkvæmt kröfum IATF 16949

Nákvæmni framsækin deyja er ekki aðeins skurðarverkfæri. Það er fjöl-stöðvamyndandi kerfi sem stjórnar fóðrunarnákvæmni, aflögun efnis, beygjuröð og loka rúmfræði.

 

Fyrir rafbíla og rafmagnsnotkun samþættir mótunarhönnunin venjulega:

Fínstilling á ræmaútliti undir ±0,01 mm hallaþolsstýringu
Fjölþrepa eyðingar- og myndunarstöðvar
Nákvæmar stýrisúlur og rásarkerfi með míkron-hæðarbili
Í-deyja hnoð eða clinch stöðvum
Sjálfvirk ruslaðskilnaðarkerfi
Í-deyjaskynjara fyrir óeðlilega álagsgreiningu

Samkvæmt IATF 16949 vottaðri framleiðslustjórnun verða færibreytur verkfæra að vera stöðugar í öllu framleiðsluferlinu.

 

Dæmigert nákvæmni koparstöðvar stimplunarbreytur:

Verkfræðiatriði	Dæmigert stýrigildi
Endanlegt víddarþol	±0,01 mm
Nákvæmni á fóðrun ræma	±0,005 mm
Dýrahreinsunarstýring	5%-10% af efnisþykkt
Burr hæð	Minna en eða jafnt og 10% efnisþykkt
Flatness stjórn	Minna en eða jafnt og 0,05 mm/100 mm
Verkfæralífsmarkmið	1.000,000 - 10,000.000 högg
CMM mælingarnákvæmni	Minna en eða jafnt og 0,005 mm

 

Teygjuhönnunin hefur bein áhrif á:

Stöðugleiki viðnám við snertingu
Samhæfni við samsetningu
Rafleiðni
Kraftur í innsetningarstöð
Langtíma titringsviðnám.-

 

Illa hönnuð framsækin deyja getur framleitt viðunandi sýni en mistakast meðan á fjöldaframleiðslu stendur vegna slits á höggi, herða efnis eða uppsafnaðs fráviks frá staðsetningu.

 

Hegðun koparefnis krefst sérstakrar framsækinnar deyjabóta

Koparblendi hafa mikla rafleiðni en eru mótandi áskoranir vegna lágs flæðistyrks og mikillar sveigjanleika.

Algeng endaefni eru:

C1100 hreinn kopar
C1020 súrefnis-laus kopar
C2680 kopar
CuSn málmblöndur

 

Efnissamanburður:

Efni	Leiðni	Togstyrkur	Dæmigert forrit
C1100 hreinn kopar	Stærra en eða jafnt og 100% IACS	220-260MPa	Rafmagnsstöðvar fyrir rafbíla, tengistangir
C1020 OFC Kopar	Stærra en eða jafnt og 100% IACS	220-250MPa	Rafmagns tengiliðir með miklum-áreiðanleika
C2680 kopar	25%-30% IACS	300-450MPa	Tengistöðvar sem krefjast meiri styrkleika
CuSn álfelgur	20%-40% IACS	400-600MPa	Fjaðrir og slitþolnar-snertingar

 

Fyrir C1100 kopar stimplun verður framsækni teningurinn að bæta upp fyrir:

Efnislenging við beygju

Vinna herða eftir endurtekna mótun

Springback eftir affermingu

Þykktarbreyting frá spóluefni

 

Verkfræðieftirlit felur í sér:

Finite Element Analysis (FEA) uppgerð fyrir verkfæraframleiðslu

Hönnun beygjuhornsbóta

Framsækin mótun í stað þess að beygja-eitt skref

Staðsetning flugmannspinna eftir hverja stöð

 

 

 

Carbide kýlaval fyrir 10 milljón högga verkfæralíf

Kýlaefnið ákvarðar stöðugleika í fremstu röð, burrmyndun og viðhaldstíðni.

Fyrir-háhraða koparstimplun verður að hafa í huga við val á verkfærastáli:

Hörku varðveisla
Slitþol
Höggstyrkur
Viðnám við kantflögnun

 

Algeng verkfæri:

Kýla efni	hörku	Slitþol	Umsókn
Tungsten Carbide (WC-Co)	HRA 88-92	Frábært	Hár-nákvæmni eyðsla
SKD11 Verkfærastál	HRC 58-62	Hátt	Almenn framsækin stimplun
ASP23 duftstál	HRC 60-64	Mjög hár	Flóknar mótandi skautanna
SKH51 Háhraðastál-	HRC 62-65	Miðlungs	Hár-hraðastimplun

 

Fyrir koparskauta sem krefjast ±0,01 mm nákvæmni:

Volframkarbíð kýla eru notuð fyrir nákvæmar eyðingarbrúnir.
SKD11 innlegg eru notuð til að mynda hluta sem krefjast höggþols.
Yfirborðshúð eins og TiN/TiCN getur dregið úr núningi og sliti.

Hagræðing úthreinsunar kemur í veg fyrir burrvöxt og snertibilun

Röng deyjaúthreinsun skapar:

Of mikil burrhæð
Brún sprunga
Aflögun efnis
Aukin rafviðnám

 

Ráðlagður útreikningur á úthreinsun:

Efnisþykkt	Ráðlagður úthreinsun
0.1- 0.3 mm Kopar	5%-8%
0.3- 1.0 mm Kopar	Kopar 8%-12%
Brass álfelgur	10%-15%

 

Fyrir rafgeymistengingar og tengibúnaðaríhluti er burrstýring beintengd við:

Áreiðanleiki tengiliðaviðmóts

Húðun viðloðun

Samsetningarnákvæmni

 

Biðja um ókeypis DFM mat og tilboð

 

 

Springback Compensation Design in Progressive Forming Process

Koparskautar innihalda oft:

90 gráðu beygja mannvirki
U-laga snertiarmar
Lóðréttir tengiflipar
Fjöl-plana útstöðvar rúmfræði

Eftir beygju veldur teygjanlegur bati víddarfrávik.

 

Stuðningsþættir eru:

Efnis hörku
Beygjuradíus
Kornstefna
Myndunarhraði
Núning á yfirborði verkfæra

 

Verkfræðilausnir:

Marg-þrep beygja í stað þess að mynda eitt-skot
Yfir-beygjubætur
Myntunarferli
Stillanleg mótunarinnlegg

 

Dæmi:

Aðferð aðferð	Lokahornsnákvæmni	Áhætta
Eins-beygja	±1 gráðu	Hár stökkbakur
Tveggja-beygjur	±0,3 gráður	Miðlungs
Fjöl-mótun + myntgerð	±0,1 gráðu	Lágt

 

Myntunarferli bætir flatneskju í flugstöðinni og stöðugleika í rafmagnssnertingu

Coining beitir stýrðu þjöppunarálagi á beygjusvæðið.

 

Kostir:

Dregur úr teygjanlegri bata
Bætir yfirborðssnertingu
Stjórnar hæðarbreytingum á endastöð
Eykur samkvæmni samsetningar

 

Dæmigert færibreytur:

Parameter	Control Range
Flatness umburðarlyndi	Minna en eða jafnt og 0,05 mm
Myntunarþrýstingur	300-800MPa
Yfirborðsgrófleiki	Ra 0,8-1,6μm
Mál endurtekningarhæfni	±0,01 mm

 

 

 

Raunveruleg-tímadeyjavöktun kemur í veg fyrir lotugalla

Nútíma framsæknar stimplunarlínur samþætta skynjara beint í verkfærakerfi.

Eftirlitsatriði eru meðal annars:

Strip fóðrunarstaða
Ofhleðsla kýla
Efnisleg viðvera
Myndandi þrýstingur
Staða útskilnaðar hluta

 

Dæmigert eftirlitsbreytur:

Eftirlitskerfi	Uppgötvunarnákvæmni
Efnisfóðurskynjari	±0,01 mm
Álagseftirlit	1%-3% fráviksgreining
Uppgötvun gatabrots	Millisúndu svar
Sjónskoðun	Míkron-galla uppgötvun

 

Þetta kemur í veg fyrir:

Vantar högg

Tvöföld fóðrun

Endanleg aflögun

Verkfæraskemmdir

Stórt rusllota

 

CMM skoðun og PPAP stig 3 skjöl fyrir bílaviðskiptavini

Fyrir bíla-einkunn kopar, felur gæðavottunin í sér:

Skoðun fyrstu greinar (FAI)
Málskýrsla
Efnisvottorð
Getugreining (Cp/Cpk)
PPAP stig 3 uppgjöf

 

Dæmigert skoðunarbúnaður:

CMM hnit mælivél
Optískt mælikerfi
Saltúðaprófari
Örhörkuprófari
Rafmagns viðnámsprófari

 

Gæðabreytur:

Skoðunaratriði	Standard
Mál nákvæmni	±0,01 mm
Efnis sannprófun	RoHS / REACH
Ferlissamþykki	PPAP stig 3
Gæðakerfi	IATF 16949
Umhverfiskerfi	ISO 14001

 

Sækja forskrift um stimplun hönnun

 

 

Xiamen Apollo Stamping Welding Technology Co., Ltd veitir nákvæmar málmstimplunar- og verkfæralausnir fyrir:

 

EV rafhlöðuskauta

HV tengihlutir

Relay kopar hlutar

Snertileiðandi íhlutir

Rafeindatæki

 

Framleiðslugeta felur í sér:

Framsækin deyjahönnun

Nákvæmni stimplun

CNC verkfæri vinnsla

Í-högg

Viðnámssuðu

Undirbúningur yfirborðshúðun

Sjálfvirk skoðun

 

Framleiðslueftirlit er eftirfarandi:

IATF 16949 gæðakerfi bifreiða

ISO 9001 gæðastjórnun

RoHS og REACH samræmi

 

Dæmigerð framleiðslugeta:

Hæfni atriði	Apollo framleiðslusvið
Efnisþykkt kopar	0.05- 3.0 mm
Stimplunarþol	±0,01 mm
Pressageta	Marg-tonna nákvæmni stimplun
Þróunarferill verkfæra	20-30 dagar
Frumgerð afhending	7-15 dagar
Stuðningur við fjöldaframleiðslu	Milljón-stig högg

 

 

Hvaða umburðarlyndi getur nákvæmni framsækin deyja náðkoparterminal stimplun?

Apollo Precision Progressive Die Stamping nær víddarstýringu innan ±0,01 mm með fínstilltri verkfærabyggingu, CMM skoðun og í-deyjavöktunarkerfum.

 

Hversu lengi getur framsækið stimplun virka fyrir EV koparskauta?

Hágæða wolframkarbíð og SKD11 verkfæri geta stutt 1.000.000 til 10.000.000 stimplunarlotur eftir efnisþykkt og framleiðsluaðstæðum.

 

Getur Apollo útvegað OEM verkfærahönnun fyrir sérsniðnar koparskauta?

Já. Apollo veitir OEM verkfærahönnun, framsækna mótaþróun, staðfestingu frumgerða og PPAP stig 3 skjöl fyrir raftæki og rafeindatækni.