Koparrúta

 

Fyrirtækið okkar sérhæfir sig í rannsóknum, þróun og framleiðslu á ó-einangruðum koparstöngum, sem samanstendur af fjórum röðum:Berir koparrútur, Hnoðnar hnetur koparstangir, Rútustangir úr tini kopar, ogNikkel-húðaðar koparstangir, koma til móts við fjölbreyttar þarfir margra sviða, þar á meðal orku, nýrrar orku og iðnaðarbúnaðar. Copper BusBars taka mikla leiðni, tæringarþol og sérsniðna þjónustu sem kjarna kosti þeirra, sem veita viðskiptavinum áreiðanlegar raftengingarlausnir.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. Berið koparrið

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.1 Efnislegir kostir:Hreint koparefni (T2/Y2), leiðni Meira en eða jafnt og 97% IACS, framúrskarandi hitaleiðni.

 

Hreinleiki	Stærra en eða jafnt og 99,99% kopar
Leiðni	97% IACS
hörku	80~110HV
Togstyrkur	245-345 MPa

 

Ó-hönnun, kostnaðar-hagkvæm, hentug fyrir þurrt, ekki-ætandi umhverfi.

 

1.2 Yfirborðsmeðferð:Yfirborðið er burstað og skært meðhöndlað, yfirborðið er slétt og ó-oxað og snertiþolið minnkar.Yfirborðsaðgerðarmeðferð lengir and-oxunartíma og endingartíma Copper BusBar.

 

1.3 Framleiðsluferli:

 

Sýnishorn eða lítil lotupöntun	leysirskurður → CNC gata/beygja → yfirborðs teygja og fægja → yfirborðsaðgerðameðferð → gæðaskoðun → umbúðir
Stór lotupöntun	framsækin deyja samfelld stimplun → yfirborðsaðgerðameðferð → gæðaskoðun → umbúðir

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2. Riveted Nut Copper Busbar

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.1 Efnislegir kostir:Rafmagns koparstöng og hnetur/pinnar úr ryðfríu stáli eru samþættar og hnoðnar til að tryggja háan vélrænan styrk.

Amerískt vörumerki PEM ryðfríu stáli hnetur/pinnar eru æskilegar, og sérsniðnar þráðaforskriftir (M4-M12) eru studdar. Þetta er auðvelt í uppsetningu, höggþolið-og lausþolið.

 

2.2 Vélrænn tengingaráreiðanleiki

 

Viðnám titringsbilunar	Plastaflögunartengingin sem myndast við hnoðferlið (pressudýpt 0,3-0,5 mm) hefur titringsþolið ISO 16750-3 (10-2000Hz, 20g), sem er þrisvar sinnum lengri en endingartími soðinna hneta (viðkvæmt fyrir þreytubroti) og snittari (hraða fyrir uppsetningu) vindorkuverkefni: 5 ár án þess að losna á móti . 2 ára sprungu á soðnum hnetum).
Hönnun gegn-losun	After riveting, the nut and the copper bar form a mechanical bite, and the torque retention force is >85% (M8 nut: 12N·m preload, still >10N·m eftir 1000 titring), sem hentar fyrir há-tíðni titringsatburðarás eins og flutninga á járnbrautum og verkfræðivélar.
Skurstyrkur	The shear force at the riveting point is >15kN (GB/T 17880.3 staðall, 3 mm þykk koparstöng), sem er 1,5 sinnum hærri en soðnu hnetan (8-10kN), hentugur fyrir kraftmikið álag á hástraumsstöngum.

 

2.3 Uppsetningarhagkvæmni og aðlögunarhæfni

 

Suðu-ókeypis/flís-laus vinnsla	Hnoðunartími<3 Seconds/point (automated equipment), 4 times faster than welding (cooling required), and no thermal deformation affects the conductivity of the copper busbar (the resistance of the heat-affected zone of welding increases by 5-8μΩ).
Plug and play	Copper Solid Bus Bar með for-uppsettum hnoðhnetum er hægt að setja saman beint með boltum án þess að-snerta eða loga á staðnum, sem er hentugur fyrir hraðvirka uppsetningu á eininga afldreifingarskápum og gagnaverum.
Lagaðu þig að sérstökum-laga koparstöngum.	Hægt er að hnoða hana á flóknar rafmagns koparstangir (eins og L-laga og þrepa) eftir að hafa beygt og slegið.

 

2.4 Aðlögun umsóknarsviðs

 

Umsókn atburðarás	Kostir hnoðaðra hneta	Ókostir annarra lausna
Járnbrautarsamgöngur	Titringsvörn (IEC 61373 Class 1B), viðhaldsfrjáls-	Soðnar hnetur eiga það til að sprunga þreytu og herða þarf reglulega
Gagnaver	Fljótleg mátuppsetning, styður blindinnsetningu	Suðu krefst-heitrar vinnu á staðnum og for-uppsettir þræðir eru líklegir til að misjafna
Nýr orkubúnaður	Hitaþol (-40 gráður ~125 gráður), saltúðaþol (C4-M gráðu)	Auðvelt er að falla af suðuhúðun og lífið í ætandi umhverfi er stutt
Iðnaðarstjórnskápur	Supports high-frequency disassembly and assembly (>200 sinnum), án þess að hætta sé á að þráður rifni	Hefðbundnar hnetur mistakast eftir 50 sundur og samsetningar.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3. Tini-húðuð koparstöng

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.1 Efnislegir kostir:Tini-húðað lagið (þykkt 3-5μm) bætir oxunarþol og hentar vel í rakt umhverfi.
Tinilagið dregur úr snertiþol og eykur samhæfni við suðu.

 

3.2 Tinnhúðunarferli

 

Þykktarstýring	3-5μm (ASTM B577 staðall), með súrsúlfat rafhúðun ferli, einsleitni málningar Minna en eða jafnt og ±10%
Yfirborðsmeðferð	For-nikkelhúðun (5μm) + hrein tinhúðun eftir rafgreiningarslípun, myndar tvöfalda byggingu "nikkelhindrunarlags + tinihlífðarlags" sem hindrar myndun kopar-tins millimálmasambanda (bæla niður IMC þykkt<3μm/10 years)
Lendingstyrkur	100 rist prófunarstig 0 (ASTM D3359), heitt og kalt lost (-40 gráður ~150 gráður, 500 lotur) án þess að flagna

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.3 Rafmagnsafköst

 

Snertiþol	Tinn-húðað yfirborð (grófleiki Ra Minna en eða jafnt og 0,8μm) með riflaga þéttingu, snertiþol<50μΩ (1000A load)
Leiðni varðveisla	Tinlagsleiðni Meira en eða jafnt og 11,5MS/m (98% af kopar), oxíðlagsþolsbæling (25 gráður /RH95% umhverfi, 1000 klukkustunda þyngdaraukning oxunar<0.5mg/cm²)
Stýring hitastigshækkunar	hitastigshækkun Minna en eða jafnt og 45K undir nafnstraumi (IEC 61439-1), hitastigshækkun<80K within 30 minutes when overloaded 1.

 

 

3.5 Framleiðsluferli:Formeðferð koparstöng → rafhúðun tini → saltúðapróf → umbúðir

 

3.6 Dæmigert forrit:

Sendu rafkerfið, samskiptastöð
Rafmagnsdreifingarbúnaður í umhverfi með miklum-raka

 

4. Nikkel-húðuð koparstöng

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.1 Efnislegir kostir:

Nikkel-húðuð koparstöng (þykkt 8-12μm) er ónæm fyrir háum hita og tæringu og hentar í erfiðu umhverfi.
Mikil yfirborðshörka (HV200+) og framúrskarandi slitþol.

 

4.3 Rafmagnsmunur:
Snertiþol: Nikkelhúðun upphaflega 80μΩ (tinhúðun 50μΩ), en tinhúðun eykst 5 sinnum eftir 1000 klst. oxun (nikkelhúðun eykst aðeins um 15%)
Hár-hitastöðugleiki: Nikkelhúðun við 200 gráður í 1000 klukkustundir án þess að breyta viðnám (tinnhúðun byrjar að oxast við 150 gráður, viðnám eykst þrisvar sinnum)
Há-tíðnistap: Tap á nikkelhúðun húðáhrifa er 18% lægra við 10 kHz (hentar fyrir tíðnibreyta/invertera)
Stýring hitastigshækkunar: Hitastig nikkelhúðun hækkar um 55K (tinhúðun 45K) við 1000A álag, en tinhúðun flýtir fyrir öldrun yfir 85 gráður

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.5 Tillögur um val á atburðarás:

 

Umsókn atburðarás	Nikkel-húðuð koparstöng (ráðlagt)	Tinn-húðuð koparskinn (valið)
Umhverfishiti	＞85 gráður (hleðslustafli/ljósvökva)	Minna en eða jafnt og 70 gráður (hefðbundin UPS/dreifingarskápur)
Titringsstig	＞5g (járnbrautarflutningur/farartæki)	＜3g (gagnaver/skrifstofubygging)
Tæringarstig	C5-M (strand/efna)	C3 (borg/inni)
Kostnaðar-viðkvæm	Ónæmur (kostnaður fyrir stakan hnút er 40% hærri, en lífið er 5 árum lengra)	Viðkvæm (lágur upphafskostnaður, hentugur fyrir 5 ára endurnýjunarlotu)
Dæmigert mál	Peking-Shanghai háhraða járnbrautarspennubreytir-(12 ára vandræði-laus)	Fjarvistarsönnun UPS gagnaver (5 ára skiptiferli)

 

4.7 Yfirborðsmeðferð:

Efnafræðileg nikkelhúðun eða rafhúðun nikkelferli, sterk húðbinding og lítið porosity.

Getur staðist 48 klst hlutlaust saltúðapróf (ASTM B117).

 

4.8 Framleiðsluferli:Koparrennslishreinsun→ virkjun→ nikkelhúðun→ óvirking→ afkastaprófun→ umbúðir

 

 

1. Greindur framleiðsluverkstæði
Það nær yfir svæði sem er 20.000㎡ og er búið fullsjálfvirkum gatavélum (tonnage 50-300T), CNC beygjuvélar, CNC gatavélar, hneta/pinnahnetavélar og nákvæmar rafhúðununarlínur.
Mánaðarleg framleiðslugeta nær 500 tonnum, sem styður ó-staðlaða aðlögun (vikmörk ±0,01 mm).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2. Mótþróunargeta
Sjálf-smíðuð mótsmiðjur geta fljótt brugðist við sérstökum-laga holum og margvíslegum-beygjuþörfum og lagað sig að-sértækri hönnun viðskiptavina.

 

3. Vöruaðlögunarmöguleikar og ferli

Sérsniðin þjónusta
Ferli: Krafa staðfesting → 48 tíma tilboð → 15-20 daga sönnun → fjöldaframleiðsla → alþjóðleg afhending.

Afhendingarábyrgð: myndskeið fyrir-viðtöku + flutningsmælingu, sólarhringssvar við gæðavandamálum.

 

4. Strangt gæðaeftirlit
Full ferlisprófun: litrófsgreining hráefnis → sýnatöku á ferlistærð → leiðni-/húðunarþykktarprófun fullunnar vöru.
Stóðst ISO 9001, IATF 16949 vottun, í samræmi við GB/T 5585.1 staðal.

 

5. Tæknivottun og einkaleyfi
Á 15 einkaleyfi fyrir vinnslu á koparriðlinum (þar á meðal 3 uppfinninga einkaleyfi).
Húðunarferlið hefur fengið SGS umhverfisverndarvottun og uppfyllir ROHS og REACH tilskipanir ESB.

 

6. Samstarf við viðskiptavini og orðspor
Þjónar meira en 500 fyrirtækjum um allan heim, þar á meðal ABB, BYD, Tesla, Siemens og aðra leiðtoga iðnaðarins.
Mat viðskiptavina: "Framboðið er stöðugt og saltúðaþol nikkel-húðaðra koparstrauma fer fram úr væntingum!"

 

 

 

 

 

 

 

maq per Qat: koparstöng, koparrútur, framleiðandi koparstöng, sérsniðin koparstöng, birgir koparstanga, koparrafstöng, koparrafstöng, EV koparstrik, orkugeymsla koparstöng, hástraums koparstrik