Keramiklíkan

 

Xiamen Apollo einbeitir sér að rannsóknum, þróun og framleiðslu keramiklíkana . Aðalvörulínur okkar fela í sérNýr orkusvæði keramik líkami, NH Fuse keramik líkami, viðnám keramik líkami og HVDC tengiliður keramik líkami. Þjónustunetið okkar nær yfir raforku, nýja orku, járnbrautaflutning, framleiðslu iðnaðarbúnaðar og innviða gagnavers . Með kjarna styrkleika í mikilli leiðni, sterkri tæringarviðnám og sérsniðna þjónustuhæfileika, skilum við stöðugt öruggum, áreiðanlegum, skilvirkum og orkusparandi rafkerfiskerfi fyrir viðskiptavini um allan heim .}}}}}}

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. nýr orka Fuse Ceramic Body

 

Keramikbyggð nýja orkusviðsins er kjarnaþáttur háspennu hringrásarvörn . hann er nákvæmlega framleiddur með mikilli purðar keramikefnum og hefur framúrskarandi einangrun, háhitaþol og ARC Resistan Verksmiðja, við veitum fulla ferlieftirlit frá hráefnum til fullunninna vara til að tryggja stöðugan og áreiðanlegan afköst vöru og gera viðskiptavinum kleift að veita skilvirkar og öruggar orkukerfislausnir .

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.1 KONULEIKAR
Efnislegur árangur:95 súrál keramik (al₂o₃ meiri en eða jafnt og 95%)er notað, með miklum vélrænni styrk (beygjustyrkur meiri en eða jafnt og 300MPa), háhitaþol (langtíma notkun hitastigs minna en eða jafnt og 1200 gráðu) og mikil einangrun (rúmmál viðnám sem er meiri en eða jafnt og 10¹⁴Ω · cm) .}}
Uppbyggingarhönnun: nákvæmni mótunarferli til að tryggja víddar nákvæmni ± 0 . 05mm, hentugur fyrir háspennu DC öryggi fyrir ný orkubifreiðar (DC 1000V -1500 v), og uppfylltu skammhlaupsgetu meiri en eða jafngildir 100Ka.
Öryggisaðgerðir: Sterk mótspyrna gegn boga, engin leifarleiðandi braut eftir bráðnun, ul 248-19, IEC 60269 vottað .

 

1.2 Nákvæmni framleiðsluferli
Allt ferlið er sjálfstýrt:
1. hráefni formeðferð:
Innflutt háhátíðar súrálduft með agnastærð D50 minna en eða jafnt og 1μm er notað til að tryggja efna einsleitni .
Dreifingartækni nanó-kvarða til að forðast sintrunargalla .
2. mótunarferli:
Þurrpressun/isostatic pressing, mold nákvæmni ± 0 . 02mm, þéttleiki samkvæmni meiri en eða jafnt og 99%.
3. háhita sintering:
Alveg sjálfvirk andrúmsloftsvernd Kiln, 1650 gráðu stöðugt hitastig, þétt kristalbygging án sprungna .
4. nákvæmni vinnsla:
Japansk CNC vélarverkfæri, ljósopþol ± 0 . 01mm, flatneskja minna en eða jafnt og 0,005mm.
5. Fullt skoðunarferli:
Röntgengeislun greining fyrir innri galla, einangrun þolir spennupróf (AC 50KV/1 mín), ávöxtunarhraði sem er meiri en eða jafnt og 99 . 8%.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.3 Tæknilegar breytur

 

Liður	Breytur
Dielectric styrkur	Meiri en eða jafnt og 18kV/mm
Hljóðstyrk	1 × 10¹⁴Ω · cm
Beygja styrk	Meiri en eða jafnt og 350MPa
Rekstrarhiti	-40 gráðu til +1250 gráðu

 

1.4 AÐFERÐIR
NÝ
Photovoltaic orkugeymslukerfi: DC 1500V Fuse Core burðarefni, and-PID áhrif .
Hleðsluhaugareining: Styðjið hratt hleðslu ofhleðslustraum (meiri en eða jafnt og 500a), logavarnarefni UL94 V -0.
Industrial Inverter: Bæla hátíðni boga og lengja IGBT Life .

 

2. NH Fuse Ceramic Body

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.1 Kostnaður
Slökkvandi tækni: Fyllt með háhátíðar kvars sand (sio₂ meiri en eða jafnt og 99 . 5%), er agnastærð stjórnað við 100-200 μm, sem tryggir skjótt frásog af boga orku og brotstíma minna en eða jafnt og 10ms.
Bræðsla samsvörun: Styður kopar-tin ál suðu tækni (bræðslumark 170 gráðu), nákvæm ofhleðsluverndarferill, skammhlaupsvörn samþykkir koparbræðslu með breytilegum kafla og brotgetan nær 120ka (400V AC) .
Umhverfisviðnám: framhjá salt úðaprófi (500 klukkustundir) og hitastigsferill (-40 gráðu ~ +125 gráðu), hentugur fyrir harða umhverfi úti/iðnaðar .

 

2.2 Árangursbreytur

 

Liður	Vísitala
Hámarks rekstrarhita	1200 gráðu
Sveigjanleiki styrkur	Meiri en eða jafnt og 300MPa
Hljóðstyrk	Meiri en eða jafnt og 1 × 10¹⁴Ω · cm
Frásog vatns	Minna en eða jafnt og 0,1%

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.3 Framleiðsluferli:
① Hráðuhlutfall: Háhreina súrálduft + nanó-gráðu bindiefni, kúlu malað og blandað við agnastærð minna en eða jafnt og 1μm;
② Þurrkun: Notkun 2000T vökvapressu flutt inn frá Þýskalandi, með þolstjórn á ± 0,05mm;
③ Háhita sintrun: 1650 gráðu andrúmsloftsvernd Kiln, samfelld 48 klukkustundir af þéttingarmeðferð;
④ Nákvæmni vinnsla: CNC vélartæki Fínn að klára innri vegginn áferð RA minna en eða jafnt og 0,8μm;
⑤ Fullt skoðunarferli: Röntgengeislun greining + háspennu einangrunarpróf, gallað vöruhraði<0.2%.
Lykilbúnaður: fullkomlega sjálfvirkur isostatic press, jarðgangasinkunarlína, þriggja hnit mælitæki .
 

2.4 Sviðsmyndir umsóknar:

Power Protection Solutions fyrir margar atvinnugreinar
Nýtt orkusvið: Photovoltaic inverter DC1500V kerfið, vindorkubreytir Fuse Core burðarefni;
Iðnaðarbúnaður: Yfirstraum verndar inverter og UPS aflgjafa, hentugur fyrir 160a -630 metinn straumur;
Járnbrautarflutning: uppfylla EN 45545 brunavarnarstaðal, beitt á aflgjafa kerfisins;
Kraftkerfi: Stuðningur rofa skápar undir 35kV, vottað af GB/T 15166.5.

 

3. Resistor keramik líkami

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.1 KONULEIKAR
Efnisleg nýsköpun:Low Alkali keramik (k₂o+na₂o minna en eða jafnt og 0,5%), Einangrunarviðnám sem er meiri en eða jafnt og 10¹²ω við háan hita, dielectric tap minna en eða jafnt og 0 . 002 (1MHz) . Process Precision: Extrusion Molding + háhita sintering (1330 gráðu ± 10 gráðu), yfirborðsflokka RA minna en eða jafnt og 0,8μm, hentug fyrir háa nákvæmni kolefnisfilmu.
Áreiðanleiki: Viðnámsbreytingarhlutfall eftir öldrun minna en eða jafnt og ± 0,5% (85 gráðu /85%RH /1000 klukkustundir), í takt við IEC 60115-1 staðalinn .

 

3.2 Tæknileg breytu

 

Verkefni	Súrál keramiklíkan (venjuleg útgáfa)	Álnítríð keramik líkami (hágæða útgáfa)
Þéttleiki (g/cm³)	3.6-3.9	3.2-3.3
Dielectric stöðugur	9.8@1mhz	8.5@1mhz
Sveigjanleiki (MPA)	280	320
Hitaleiðni (w/m · k)	24	170
Sérsniðin þjónusta	Stærð ± 0,1 mm	Hægt er að samþætta málmhúðun

 

3.3 Framleiðsluferli
{Sig<1μm to ensure material uniformity.
2. þurrprentun: Pressað með vökvapressu meira en 300t, þéttleika frávik<1.5%.
3. sintering Process: 1650 gráðu háhita göng Kennivökva, súrefnisinnihaldið er nákvæmlega stjórnað við ± 0 . 5%.
4. Nákvæmni vinnsla: CNC Machine Tool + Laser Cutting, Aperture Nákvæmni ± 0 . 01mm.
5. Skoðun og umbúðir: 100% full skoðun á einangrun þolir spennu (AC 3KV/1 mín.), Vacuum rakaþéttar umbúðir .

 

3.4 Umsóknarsvið
Háspennu atburðarás: Sérsniðin pípulaga/disk uppbygging, með vatnskældu hitadreifingarhönnun (svo sem kjarnasamruna tæki hleðsluviðnám) .
Hátíðni atburðarás: Hönnun sem ekki er indverskri uppbygging (hvatning<1nH), suitable for switching circuits above 50kHz (such as inverter buffer resistor).
Sérstakt umhverfi: Efnafræðileg tæringarþolin húðun, notuð í mikilli mengunarsvið eins og efnaiðnað og málmvinnslu .

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4. HVDC Contactor keramik líkami

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.1 Efnislegir kostir
Keramik með mikilli hreinleika (Al₂o₃): Hreinleiki meira en 95%, sem tryggir framúrskarandi háspennu einangrunarárangur;
Lítið dielectric tap: getur í raun dregið úr aflstapi og bætt skilvirkni kerfisins í hátíðni og háspennuumhverfi;
Mikill styrkur og höggþol: Þjöppunarstyrkur getur náð meira en 300 MPa, sem tryggir rafseguláhrif til langs tíma

 

4.2 Framleiðsluferli
Hráefni skimun
Veldu stranglega háhæðar súrálduft til að tryggja stöðugt afköst hráefna og lítið óhreinindi innihald .
Nákvæmni mótun
Notaðu háþrýstings þurrpressun eða isostatic pressing til að tryggja einsleitan þéttleika inni í keramik líkamanum og forðast svitahola .
Háhita sintrun
Notaðu háhita sintering tækni yfir 1600 gráðu til að þétta keramikagnirnar að fullu og bæta vélrænan styrk og einangrunarafköst .
Nákvæmni vinnsla
Notaðu CNC tölulega stjórnunar nákvæmni leturgröftvél til að vinna með mikla nákvæmni víddarvinnslu til að tryggja að hver vara uppfylli strangar þolkröfur;
Laserskurður, borun, kamfesta og aðrar meðferðir til að bæta nákvæmni samsetningar og koma í veg fyrir streituþéttni .
Metallization
Molybden-manganese (Mo-Mn) eða silfur (Ag) málmunarferli er notað á keramikflötunni til að tryggja hástyrk suðu með málmstöðinni í snertinu, bæta leiðni og áreiðanleika .

 

4.3 AÐFERÐIR
Ný orkubifreiðar
Gildir um háspennu DC tengiliða til að tryggja öruggt afl rafhlöðukerfisins;
Á við um lykilhluta eins og aðal liða og forhleðslu liða .
Orkugeymslukerfi
Notað í háspennu DC aflrofa til að geyma ljósgeymslu og orkugeymslu vindorku;
Tryggja skilvirkan straum truflun og einangrun orkugeymslu rafhlöðupakka .
Hleðsla hrúgur og rafmagnsbúnað
Gildir um háspennu liða fyrir High-Power DC hraðhleðsluhaugar;
Veita mjög áreiðanlega núverandi stjórnun og yfirstraumvörn .

 

 

 

 

1. leiðandi kostir fyrirtækja
Hópastjórnun, sterkur fjárhagslegur og tæknilegur styrkur: Við höfum sterka fjárhagslegan stuðning, háþróaða framleiðslutækni og nægilegt framleiðslugetu til að mæta stórum framleiðsluþörf viðskiptavina .
Fljótleg viðbrögð, stytt afhendingartími: 1-2 dagar fyrir ókeypis sýni, 20-30 daga fyrir ný mót og sýni, og 15-20 dagar fyrir magnpantanir.}
Mikil árleg velta: Árleg velta nýja orkuiðnaðarins nær 120 milljónum RMB og árleg velta lágspennu rafgeirans nær 80 milljónum RMB .
Djúp iðnaðarreynsla: Kjarna tæknisteymisins kemur frá Xiamen Hongfa Group (alþjóðlegur leiðandi í gengi og rofa iðnaði), með yfir 30 ára reynslu í rafiðnaðinum, sem veitir vörulausnir og kostnaðarlækkun og tillögur um framför í hagkvæmni .

2. Alhliða framleiðsluferli:
Metal Cold Heading Technology: Framleiðsla á silfri tengiliðum, gengi kjarna, festingar osfrv .;
Stimplunarferli úr málmi: þekur þéttibíl, öryggi húfur og ýmsa stimplunarhluta;
Metal suðuferli: Stuðningur við leysir suðu, viðnám suðu, lóðun, hátíðni suðu, tómarúm suðu osfrv .;
Teygjuferli úr málmi: djúp teiknahlutir eins og litíum rafhlaða álskeljar;
CNC nákvæmni vinnsla: Að mæta þörfum vinnslu úr málmhlutum með mikla nákvæmni;
Beygjuferli plata: Hentar fyrir ýmsa málm beygjuhluta;
Rafforritunarferli úr málmi: Að útvega yfirborðsmeðferð eins og gullhúð, silfurhúð, nikkelhúð, tinmálningu og koparhúðun;
Laser Cutting & CNC vinnsla: Stuðningur við litla lotu aðlögun til að draga úr mikilli mold fjárfestingu .

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Hæfileikar í fullum iðnaði:Ekki aðeins að útvega stimplun og suðuvörur úr málmi, heldur einnig að framleiða mót, sjálfvirkan samsetningarbúnað og rafmagnsprófunartæki .
Eigin grunnframleiðslustöð:Með stimplun, suðu, myglu, CNC vinnslu, köldum fyrirsögn, rafhúðunarhreinsun og sjálfvirkum samsetningarverkstæðum, sem stjórna kjarnaframleiðslutenglunum .
Strangt gæðastjórnunarkerfi:er liðinnISO9001: 2015, IATF16949, Rohs, Reach, og önnur alþjóðleg vottorð til að tryggja að vörur uppfylli alþjóðlega markaðsstaðla .

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

maq per Qat: keramiklíkan, Kína, framleiðendur, birgjar, verksmiðja