Greining og lausnir á erfiðleikum við álstimplunarmótun fyrir ný orkutæki

Rebound er mest áberandi myndunarvandamál fyrir álfestingar, sem leiðir beint til lágs víddarhæfileika og lélegs stöðugleika hlutanna. Víddarhæfishlutfall sumra álmyndandi hluta í bíla er aðeins um 55%.

Ástæðan fyrir þessu er sú að teygjustuðull álblöndunnar er aðeins þriðjungur- af stáli og vélrænir eiginleikar þess eru verulega anisotropic. Eftir stimplun er teygjanlegur batakraftur sterkur, streitudreifingin er ójöfn og frákastmagnið er miklu meira en stál.

Í öðru lagi eru fylgihlutir fyrir ljósaflsfestingar úr áli oft flóknar og óreglulegar mannvirki, með mörgum ferlum eins og djúpteikningu, beygju og flans sem leiðir til aflögunar og yfirbyggingar. Skyndilegar breytingar á-þversniði geta auðveldlega valdið streitustyrk, aukið frákast enn frekar.

Þriðja málið er ófullnægjandi brúnþrýstingur, óeðlileg myglahreinsun og lítil framleiðslunákvæmni myglunnar, sem getur einnig aukið á aflögun á afturhlaupi vegna vinnslu- og mygluvandamála. Til að bregðast við þessu vandamáli er hægt að velja háan teygjustuðul og lítinn anísótrópíu álefni, einfalda uppbyggingu hluta, bæta við umbreytingarhornum og styrkingarrifum, fínstilla breytilegan þrýstibrúnkraftsbreytur á mismunandi svæðum og nota CAE uppgerð til að bæta upp afturhlaup myglunnar og bæta mótvinnslunákvæmni, draga úr vídd og stöðugleika á gormum og stöðugleika. myndandi hlutar.

Hið tíða sprunguvandamál í álstimplun stafar aðallega af því að lengingarhlutfall álblöndu er aðeins 20% -23%, mun lægra en stál, sem er 42% -47%. Þykktarstuðullinn er lágur og þynningargetan er léleg. Djúpteikningar- og flanshlutarnir eru viðkvæmir fyrir staðbundinni óhóflegri aflögun og sprungum. Til að leysa þetta vandamál þurfum við að byrja bæði á hönnunar- og ferlisenda, stækka ávöl horn hlutaformsins, staðla ávöl horn og dröghorn kúpta og íhvolfa mótanna og stranglega stjórna þynningarhraðanum með CAE uppgerð. Hefðbundið svæði ætti ekki að fara yfir 16% og flangradíussvæðið ætti að vera stjórnað innan 12%, að hámarki 14%.

Álflögur eru annar stór sársauki við myndun aukahluta úr áli fyrir sólaruppsetningu. Vegna lítillar hörku álblöndur á sér stað aukaskurður þegar klippihlutinn nuddist við mótbrúnina, sem getur auðveldlega myndað flísmola og álflísasöfnun, sem hefur áhrif á framleiðslu skilvirkni og útlit vöru. Með því að fínstilla uppbyggingu klippingarbrúnarinnar, framkvæma passivering og PVD/DLC húðunarmeðferð, stilla bilið milli gata og flansa á eðlilegan hátt, fægja mótið reglulega, úða sérstakri smurolíu, stilla gata og afturhraða og aðrar ráðstafanir, er hægt að draga úr framleiðslu og viðloðun álflaga.

Gallar í vatnsheldum sólarjárnbrautaráhrifalínum eru aðallega af völdum lágs afkastagetu álblöndunnar, óeðlilega mygluúthreinsun, mikilli yfirborðsgrófleika, of hröðum stimplunarhraða og of miklum brúnþrýstingi. Núningsástandið breytist skyndilega við efnisflæði og augljós merki myndast við ávöl horn íhvolfa mótsins. Til að fínstilla þetta vandamál þarf að auka dráttarhorn hlutanna, draga úr grófleika moldaryfirborðsins, fínstilla hönnun moldflaksins, en hægja á stimplunarhraðanum og stilla brúnþrýstinginn á sanngjarnan hátt til að tryggja jafnt efnisflæði.

Þjöppunarsprunga er algengur galli í álklemmukróknum fyrir þak ljósaflsstuðningsbrún umbúðir. Vegna lélegrar seiglu álblöndur eru þær viðkvæmar fyrir að sprunga undir ytri þrýstingi meðan á þjöppunarferlinu stendur. Nauðsynlegt er að stilla þjöppunarhraða, þrýsting og horn í samræmi við eiginleika álefnisins og þrýsta þeim smám saman skref fyrir skref til að forðast of mikið álag í einu skrefi. Á sama tíma ætti að gera brúnmeðhöndlun hlutanna fyrirfram til að útrýma staðbundinni streituþéttni og forðast galla frá bæði ferlisbreytum og moldbyggingu.

Gæðaeftirlit með endaklemmum úr áli fyrir PV-festingarkerfi sem myndast í nýjum orkutækjum krefst mikillar athygli á eiginleikum álefna og fullrar ferilsstýringar frá hönnun hlutabyggingar, fínstillingu myglu, kembiforrita ferli og daglegu viðhaldi framleiðslu.

Sérhæfðar lausnir eru þróaðar með hliðsjón af orsökum þeirra, sem miða að fimm kjarnaerfiðleikum frá bakslagi, sprungum, álspænum, högglínum og þjöppunarsprungum. Með því að sameina tölulega CAE-hermun til að spá fyrir um áhættu fyrirfram og samstilla mótvinnslu, efnisval og vinnsluaðgerðir á-stað, er hægt að bæta víddarnákvæmni og útlitsgæði sólarmiðjuklemmunnar verulega, auka fjöldaframleiðslan og stöðuga framleiðslu og notkun léttra íhluta fyrir ný orkutæki.

Ef þú hefur einhverjar tengdar þarfir íÁl stimplunhagræðingu ferla, sérsniðin framleiðsla eða gæðavandamál fyrir ný orkutæki, vinsamlegast hafðu samband við okkur til að fá samráð hvenær sem er. Við getum reitt okkur á faglegt tækniteymi til að aðstoða við skilvirka framkvæmd og stöðuga fjöldaframleiðslu verkefna.