Greining á PLC Control Cabinet og kjarnatækni

 

PLC skápaíhlutir eru fullkomið sett af rafmagnsskápum sem samþætta ýmsa rafmagnsíhluti til að ná stjórnunaraðgerðum fyrir mótora, rofa og annan búnað. Það hefur kjarnaverndaraðgerðir eins og ofhleðslu, skammhlaup og fasatapsvörn, með þéttri uppbyggingu og stöðugri notkun. Hægt er að sameina hagnýtu uppsetninguna á sveigjanlegan hátt í samræmi við raunverulegan stjórnkvarða. Það getur náð sjálfstæðri sjálfvirkri stjórn á einum skáp og getur einnig myndað dreift stjórnkerfi í gegnum iðnaðar-ethernet eða iðnaðar fieldbus net, sem getur lagað sig að mismunandi mælikvarða iðnaðar sjálfvirknistýringarsviðs. Það hefur fjölbreytt úrval af forritum á ýmsum iðnaðarsviðum eins og orku, málmvinnslu, efnafræði, pappírsframleiðslu og umhverfishreinsun skólps.

 

Sem kjarnabúnaður nútíma sjálfvirknistýringar í iðnaði getur Application Cabinet fullkomið sjálfvirkni búnaðar og vinnslusjálfvirknistýringu, með framúrskarandi netsamskiptaaðgerðum, auk stöðugrar frammistöðu, sterkrar sveigjanleika og framúrskarandi-truflunargetu. Notendur geta sérsniðið hönnun PLC-undiraðs stýriskáps, tíðnibreytingaskápa o.s.frv., í samræmi við raunverulegar stjórnunarþarfir þeirra, og þegar hann er sameinaður með snertiskjá fyrir mannlegt-vélviðmót getur það náð þægilegri notkun. Dæmigerð notkunarsviðsmynd þess felur í sér stöðugan þrýstingsvatnsveitu, loftþjöppustýringu, viftu- og dæluhraðastjórnun, miðlæg loftræstingarstjórnun, rekstur og viðhald hafnarvéla, vinnslustýringu véla, rekstrarstjórnun ketils, sjálfvirkni í pappírs- og matvælavélum og mörgum öðrum sviðum.

 

 

 

Samsetning PLC kerfisskápsins fyrir skólp þarf að stilla í samræmi við eftirlitskröfur og kjarnahlutirnir innihalda eftirfarandi lykilþætti. Loftrofinn (rofi) er aðallega notaður til að slökkva á og tengja aflgjafa stjórnskápsins. Til að tryggja áreiðanlega virkni mikilvægra rafmagnsíhluta er hægt að setja upp sjálfstæða aflrofa í samræmi við virkni íhlutanna, svo sem sérstaka aflrofar fyrir PLC og tengiliðarásir. Sem kjarnastýringareining getur PLC náð einföldum rökstýringu í gegnum tengiliði; Ef það felur í sér sjálfvirkar stjórnunaraðgerðir eða flóknar rökréttar aðgerðir, verður að stilla PLC. Við val geta lítil verkefni notað samþætt PLC, en stór verkefni geta valið mát PLC í samræmi við þarfir þeirra.

 

24VDC rofi aflgjafinn er einnig mikilvægur hluti af Electric Cabinets PLC Panel Cabinet. Kraftsímari hans starfar í hátíðnirofi yfir 20kHz. Með tæknilegri uppfærslu getur núverandi skiptitíðni orðið nokkur hundruð kílóhertz eða jafnvel nokkur megahertz. Kjarnahlutinn er jafnstraumbreytirinn, sem hægt er að skipta í sjálf-örvaða og sérstaklega örvaða gerðir í samræmi við það hvernig aflrofi smári er örvaður. Ef PLC aflinntakið er af DC gerð þarf að stilla sérstakan rofaaflgjafa. Flestar PLC eru með 24VDC aflgjafa, og hvort á að stilla til viðbótar aflgjafa þarf að ákvarða út frá raunverulegri umsóknaratburðarás.

 

Uppsetning liða er nátengd úttaksgerð sprengiefnis-þétta PLC skápsins. Relay output PLC getur beint AC álag eða afl álag (mismunandi gerðir hafa mismunandi akstur getu) án þess að þörf sé á viðbótar millistig hluti; Ef smára úttak tegund PLC þarf að keyra AC álag eða afl álag, það þarf að nota ytri liða til að stjórna gengi spólu í gegnum PLC úttak merki, og síðan keyra álagið til að keyra í gegnum gengi tengiliði. Á þessum tíma gegnir gengið milliliðahlutverki við merkjabreytingu og mögnun. Sem kjarna aukabúnaður til að ná fram rafmagnstengingum tilheyra tengiblokkir flokki tengi. Með endurbótum á sjálfvirkni iðnaðar og aukinni eftirspurn eftir nákvæmni stjórnunar heldur notkun þeirra í stjórnskápum áfram að vaxa. Ef tengja þarf stjórnskápinn til viðbótar við lítinn stjórnkassa fyrir aflgjafa eða ýmis tæki er hægt að bæta við stuðningshlutum eins og loftrofa eftir þörfum.

 

 

Stöðugur rekstur iðnaðar PLC skáps krefst sérstakra notkunarskilyrða og aflgjafinn getur notað tveggja-fasa AC 220V (50Hz) eða DC 24V; verndarstigið þarf venjulega að ná IP20 eða IP41; Hvað varðar umhverfi er nauðsynlegt að vera í burtu frá sterkum titringsgjöfum, forðast tíðan eða stöðugan titring á 10-55Hz, koma í veg fyrir bein sólarljós, stjórna vinnuumhverfishita á milli 0 gráður -55 gráður og vera í burtu frá ætandi og eldfimum lofttegundum. Hlutfallslegur raki loftsins ætti að vera minna en 85% (engin þétting).

 

Grunnbygging samþætta forritanlegu rökfræðistýringarskápsins inniheldur aðallega fjóra kjarnahluta: aflgjafa, miðvinnslueiningu (CPU), innbyggða-minni og inntaks-/úttaksviðmótrás. Rafmagnseiningin er grunnábyrgðin fyrir stöðugri starfsemi PLC. Hönnun þess styður venjulega beina tengingu við riðstraumsnetið án frekari ráðstafana þegar straumspennan sveiflast innan ± 10% (± 15%) sviðs. Algengar orkubreytingaraðferðir eru meðal annars AC 220V til DC 24V og DC 24V bein aflgjafi. Miðvinnslueiningin (CPU) þjónar sem stjórnstöð rafmagnsstýringarskápsins, með kjarnaaðgerðum þar á meðal að taka á móti og geyma notendaforrit og gögn, athuga afl, minni, I/O tengi og stöðu viðvörunartímamælis, greina setningafræðivillur notendaforrita og ná sjálfvirkri stjórn með því að skanna inntaksmerki, framkvæma notendastýringarniðurstöður á meðan á keyrslu stendur og úttak.

 

Innbyggða-minni Automation Control Cabinet er skipt í tvær gerðir: kerfisforritaminni og notendaforritaminni, sem eru notuð til að geyma kerfishugbúnað og forritaminni, í sömu röð. Inntak/úttak tengirásin er lykillinn að samspili milli PLC og ytri tækja. Inntaksviðmótsrásin er ábyrg fyrir að senda merki sem myndast af ytri tækjum eins og hnöppum, ferðarofa, skynjara osfrv. til örgjörvans. Samkvæmt gerð aflgjafa er hægt að skipta henni í DC inntaksrás og AC inntaksrás. DC-inntaksrásin hefur stuttan seinkunartíma og er hægt að tengja beint við rafræn inntakstæki eins og nálægðarrofa og ljósafmagnsrofa, en AC-inntaksrásin er hentugur fyrir erfiðar aðstæður eins og olíuþoka og ryk; Framleiðsluviðmótsrásin er ábyrg fyrir því að umbreyta CPU-úttaksmerkinu í merki sem getur knúið utanaðkomandi framkvæmdaríhluti og gerir sér grein fyrir kveikja/slökktu stjórn á raftækjum eins og tengispólum. Til að tryggja öryggi innri rafrása er einangrunartækni fyrir sjóntengi venjulega notuð fyrir inntak-úttaksviðmótrásir. Algengar tegundir úttaksviðmótarása eru meðal annars gengisútgangur, smáraútgangur og tyristorútgangur. Fyrir mát lokað PLC skáp, auk kjarnaíhluta, er einnig hægt að stilla hagnýtar einingar, samskiptaeiningar og aðra framlengingarhluta í samræmi við kröfur.

 

Vinnuferli PLC miðast við skönnunarferlið. Eftir að það hefur verið tekið í notkun þarf það að ljúka þremur stigum í röð: inntakssýni, keyrslu notendaforrits og endurnýjun úttaks. Örgjörvinn mun endurtaka þessi þrjú stig á föstum skönnunarhraða. Í inntakssýnistökustigi les Dustroof PLC skápurinn stöðu og gögn allra inntaksstöðva einn í einu á skanna hátt og geymir þau í inntaksmyndaskránni. Eftir lok þessa áfanga, óháð því hvort inntaksmerkið breytist, haldast gögnin í inntaksmyndaskránni óbreytt. Þess vegna, ef inntakið er púlsmerki, þarf breidd þess að vera meiri en ein skönnunarlota til að tryggja að merkið sé lesið á áreiðanlegan hátt.

 

Á framkvæmdarfasa notendaforritsins skannar Custom PLC Cabinet notendaforritið í efsta-röð. Fyrir hverja stiga skýringarmynd skannar það fyrst stjórnrásina sem samanstendur af vinstri tengiliðum, lýkur rökrænum aðgerðum í röðinni frá vinstri til hægri og frá toppi til botns, og endurnýjar síðan stöðu rökfræðispólunnar í vinnsluminni kerfisgeymslusvæðisins eða úttakspólunnar í samsvarandi bita I/O kortlagningarsvæðisins byggt á aðgerðinni, eða framkvæmir sérstakar aðgerðaleiðbeiningar. Á þessu stigi eru aðeins ástand og gögn innan inntaksmyndarsvæðisins stöðug, en ástand og gögn annarra úttakspunkta og hugbúnaðartækja geta breyst. Útfærsluniðurstaða efri stiga skýringarmyndarinnar mun hafa tafarlaus áhrif á forritið með því að nota viðeigandi spólur eða gögn í neðra laginu og uppfærsla á ástandi eða gögnum í neðra lagforritinu þarf að bíða eftir næstu skönnunarlotu áður en hægt er að nota það á efra lag forritið. Ef strax I/O kennsla er notuð í forritinu er hægt að nálgast I/O punktinn beint án þess að fara í gegnum kortlagningarsvæðið. Strax inntaksskipunin tekur gildi beint úr I/O einingunni og úttaksfræðslan mun strax endurnýja framleiðslukortaskrána.

 

Á endurnýjunarstigi framleiðslunnar, eftir að hafa lokið skönnun notendaforritsins, mun Modular PLC skápurinn endurnýja allar úttakslásrásir í samræmi við stöðu og gögn á I/O myndsvæðinu og keyra síðan ytri jaðartæki í gegnum úttaksrásina til að ljúka raunverulegri úttaksaðgerð PLC.

 

 

Ef þú hefur sérsniðnar kröfur eða tæknilega ráðgjöf fyrirPLC stjórnaskápur, vinsamlegast hafðu samband við okkur hvenær sem er. Hlökkum til að eiga samskipti og samvinnu við þig til að veita þér faglegar lausnir fyrir sjálfvirkni í iðnaði.