Brass nákvæmni stimplaðir hlutar staðlaðar tækniforskriftir fyrir vinnslu

Til þess að staðla vinnslutækni kopar nákvæmni stimplaðra hluta, skýra gæðaeftirlitsstaðla fyrir hvern hlekk, tryggja stöðugleika vörugæða, bæta framleiðslu skilvirkni og hámarka kostnað, er þessi tækniforskrift sérstaklega mótuð. Koparhráefnin sem notuð eru til vinnslu verða að uppfylla marga kjarnavísa: hörku stjórnað á milli 70-85HB, plötuþykkt takmörkuð við 0,2 mm til 3,0 mm. Öllum koparplötum verða að fylgja formleg gæðaskoðunarvottorð og það er stranglega bannað að nota hráefni með galla eins og sprungur, hrukkur, oxun, rispur o.s.frv., til að tryggja grunngæði Relay pinna koparstöðvarinnar frá upptökum.

Stöðluð vinnsla á Brass nákvæmni stimpluðum hlutum verður að fylgja föstu vinnsluflæði og hvert skref í aðgerðinni verður að vera í samræmi við vinnslukröfurnar.

Í fyrsta lagi, sagið eða skerið koparplötuna og notaðu síðan afgremingarvél til að fjarlægja burr af brúnum borðsins. Eftir að forvinnslan er lokið eru stimplunar- og beygjuferlar framkvæmdir í röð, með því að nota gatavélar og beygjuvélar í sömu röð til að ná grunnmótun vinnustykkisins.

Næst er fullsjálfvirk stimplunarvél notuð til að klára stimplunarmótun með mikilli-nákvæmni. Eftir mótun er hægt að framkvæma yfirborðsmeðferð eins og fægja, mala og baka málningu í samræmi við raunverulegar þarfir.

Að lokum mun faglegur prófunarbúnaður framkvæma alhliða skoðun byggða á tæknilegum kröfum um stimplun úr koparplötum. Eftir að hafa staðist skoðunina verða pökkun framkvæmdar í samræmi við mismunandi stærðarforskriftir til að forðast skemmdir við flutning.

Hönnunargæði stimplunarmóta hafa bein áhrif á nákvæmni og myndunaráhrif rafmagns koparrofa hluta. Það eru þrjú lykilatriði sem þarf að borga eftirtekt til í hönnunarferlinu: stimplunardýpt ætti að vera sveigjanlega stillt í samræmi við efnisþykktina til að tryggja stöðugleika vörunnar; Íhugaðu að fullu plastaflögun koparefna undir stimplunarþrýstingi, ákvarðaðu nákvæmlega aflögunina og forðastu vandamál eins og óeðlilega klippingu, aflögun eða burrs; Móthönnun ætti að útrýma burrs og útstæðum skurðum meðan á stimplunarferlinu stendur og velja viðeigandi moldblaðaefni og blaðhorn.

Hvað varðar viðhald búnaðar, framkvæmið alhliða skoðun á öllum búnaði á ársfjórðungi til að bregðast strax við öllum bilunum; Þrífa þarf rafmagnspressuhlutana fyrir rofainnstimplunarvélina daglega og smurolíu skal athuga reglulega, fylla á og skipta um; Skoða þarf stimplunarmót eftir hverja notkun og ef þau skemmast ætti að gera við þau eða skipta út tímanlega. Á sama tíma verða allir rekstraraðilar að fylgja nákvæmlega verklagsreglum búnaðarins til að koma í veg fyrir skemmdir á búnaði af völdum mannlegra mistaka.

Með því að fylgja nákvæmlega þessari aðferðarlýsingu er hægt að ná stöðlun og staðlaðri stjórn á hverju vinnsluþrepi rafmagns koparmálmstimplunar fyrir falsrofa. Þetta tryggir ekki aðeins í grundvallaratriðum gæði stimplaðra hluta, bætir framleiðslu skilvirkni, dregur úr framleiðslu- og stjórnunarkostnaði, heldur nær einnig efnahagslegum ávinningi; Á sama tíma, með alhliða búnaðarviðhaldi og öryggiseftirliti, hefur á áhrifaríkan hátt verið forðast bilanir í búnaði og öryggisslysum í framleiðsluferlinu, sem tryggir hnökralausan framleiðslurekstur og alhliða vernd öryggi og heilsu framleiðslufólks, sem veitir traustan ferlistuðning fyrir stóra- og staðlaða framleiðslu á köldu stimplun kopar fyrir rofa.

Ef þú þarft að skilja nánar upplýsingar um vinnslutækniNákvæmni stimplaðir hlutar úr kopareða fáðu sérsniðnar ferlilausnir, vinsamlegast hafðu samband við okkur hvenær sem er. Við munum veita þér faglega tækniaðstoð og ráðgjafaþjónustu.