Kopar Busbar Vísindi

abstrakt

Koparstönger ómissandi leiðandi efni til að framleiða mótorvinda, há- og lágspennu rafmagnstæki, rofatengiliði og víra fyrir uppsetningu rafmagnsdreifingar.

Copper Busbar Applications

Koparstöng er fjölbreytt úrval af koparvinnsluefnum. Koparstöng hefur mikla vélrænni eiginleika, gott rafmagn

leiðni, varmaleiðni, framúrskarandi tæringarþol, rafhúðun, lóðun, fallegur málmgljái, góður mótunar- og vinnsluárangur, ýmsar aflflutningar og umbreytingar, rafbúnaður o.fl. úr því hefur verið mikið notaður á orkusviðinu. Á undanförnum árum, með stöðugri og hraðri þróun þjóðarbúsins, hefur framleiðsla og neysla koparstrauma í mínu landi einnig aukist verulega og gæðakröfur koparstrauma hafa einnig verið stöðugt bættar. Gæðaáhrifaþættir. Yfirborðsgæði koparstraums má skipta í þrjá meginþætti: yfirborðssléttleika, yfirborðssléttleika og yfirborðsgalla. Það er óaðskiljanlegt frá kopareiginleikum, framleiðsluferlum, stjórnun og umhverfi.

Þættir sem hafa áhrif á yfirborðsáferð koparstöng

Í samanburði við aðra málma hefur kopar góða tæringarþol, en það mun samt gangast undir efnafræðilegar breytingar í háum hita, raka, sýruþoku og öðru umhverfi, sem leiðir til aflitunar á yfirborði. Við framleiðslu, geymslu og flutning á koparstöngum eru þessar slæmu umhverfisaðstæður í mismiklum mæli fyrir hendi, sem mun hafa ákveðin áhrif á yfirborðsgæði.

hitastig

Í andrúmsloftinu,koparmun oxast hægt við stofuhita; þegar hitastigið fer upp í 100 gráður á Celsíus byrjar svart koparoxíð að myndast og oxunarhraði er í réttu hlutfalli við logaritma tímans; þegar hitastigið fer upp í 185 gráður á Celsíus eykst oxunarhraðinn verulega og þegar hitastigið fer yfir 400 gráður á Celsíus er oxunarhraðinn enn hraðari og eykst á fleygbogalegan hátt.

rakastig

Í röku umhverfi veldur nærvera vatnsgufu að yfirborð koparstöngarinnar tærist eða oxast. Þegar hitastigið er stöðugt eykst vaxtarhraði oxíðfilmunnar með auknum raka.

Smurefnisþættir í teikniferlinu

Hlutverk smurefna í vinnslu er að draga úr núningi, tryggja og bæta yfirborðsgæði unnu efna, koma í veg fyrir að málmur festist við mótið og kólnar. Smurefni, leifar af sýrum og afgangsvatni sem verða eftir á yfirborði koparstöngarinnar meðan á koparrafstönginni stendur mun einnig hafa beint eða óbeint áhrif á yfirborðsgæði koparstöngarinnar. Gott smurefni hefur góða smurhæfni og afgangsgetan á yfirborði koparstöngarinnar er undirrót mislitunar eða tæringarmerkja á yfirborði koparstöngarinnar.

Aðgerðir til að bæta gæði

1. Gakktu úr skugga um að hleðslan sé þurr, styrktu bræðsluþekjuna og bættu steypuferlið

Að tryggja að hleðslan sé þurr getur komið í veg fyrir að rakinn í hleðslunni bregðist við kopar til að mynda oxíðinnihald og gleypa vetni; styrking bræðsluþekjunnar getur komið í veg fyrir að bræðslan taki í sig gas og oxun, og kemur þannig í veg fyrir að koparstöngin framleiði "vetnissjúkdóm" eða "súrefnissjúkdóm" meðan á hitameðhöndlun stendur, sem veldur yfirborðsgöllum eins og flögnun, loftbólum, innfellingum osfrv. yfirborð koparstöngarinnar; sanngjarnt steypuferli getur ekki aðeins hámarkað framleiðslu skilvirkni, heldur einnig dregið úr göllum eins og lausleika, sprungum, grófum kornum og aðskilnaði vefja, og þar með dregið úr yfirborðssprungum, tómum og yfirborðsgrófleika á koparraflestaryfirborðinu og bætt yfirborðsgæði af koparriðlinum.

2. Styrkja framleiðsluferlisstjórnun og framleiðslustjórnun

Til að draga úr yfirborðsgöllum koparstrauma er mikilvægt að efla vinnslustjórnun og framleiðslustjórnun.

3. Súrsun á koparstöngum

Eftir að koparhleifurinn hefur verið hituð og pressaður til að mynda koparstöngeyðublað er mikið af koparoxíði á yfirborði koparstöngarinnar vegna hitunar, sem aðeins er hægt að fjarlægja með súrsunarferlinu.

4. Ákjósanlegt val og skynsamleg notkun á heitum extrusion deyjum og teygjudeyjum

Heitt útpressunardeyfir úr kopar vinna við erfiðar háhitaaðstæður og nota almennt málmkeramikmót sem hafa bæði keramikeiginleika (mikla hörku, slitþol, háhitaþol, oxunarþol og tæringarþol) og málmeiginleika (mikla seigleika og mýkt) .

Copper Busbars production process