Ítarleg greining á þekkingu iðnaðarins á vörum úr koparsnertihnífum

 

Rautt kopar silfur-húðað rautt gata/kaldpressað snertiflöt er kopar-varið sem byggir á öryggi snertihnífa sem er framleitt með rauðri gata (heitsmíði) eða kaldpressuðu mótunarferlum og er húðuð með silfurlagi á yfirborðinu. Í samanburði við venjulega stimplaða tengiliði hafa rauðstimplaðir/kaldpressaðir tengiliðir meiri efnisþéttleika, betri leiðni og flóknari rúmfræðilega lögun aðlögunarhæfni og henta sérstaklega vel fyrir há-straumöryggi sem gera meiri kröfur um straumflutningsgetu og vélrænan styrk. Silfurhúðaðir koparhnífstenglar eru silfurhúðaðir-húðaðir kopartenglar sem nota koparfylki í stað kopars til að ná betri vinnsluhæfni og streituslökunarþoli en viðhalda mikilli rafleiðni. Þau eru hentug fyrir miðlungs-núverandi forrit sem eru kostnaðar-viðkvæm og krefjast ekki mjög lágrar viðnáms. Silfur-húðaðar koparbökkur eru silfur-húðaðar koparblendilokar. Þeir eru byggingarhlutar í báðum endum öryggisins. Þau eru óaðskiljanleg mynduð í gegnum rauða gataferlið.

 

Þeir hafa einnig vélrænni þéttingarvirkni endaloksins og raftengingarvirkni snertiblaðsins, sem dregur úr fjölda suðupunkta inni í örygginu. Silfurhúðaðar koparhnífar eru kjarnalýsingin á kopar silfurhúðuðum rauðum snertihnífnum-. Það leggur áherslu á að grunnefnið er kopar, yfirborðið er silfur-húðað og lögunin er blað-eins og snertihnífsbygging. Silfurhúðaðar koparhnífstengiliðir birtast aftur í vörulínunni og vegna mismunandi nafngifta samkvæmt mismunandi iðnaðarstöðlum, vísa í raun til sama flokks silfurhúðaðra koparhnífssnertinga eins og áður hefur verið nefnt. Afbrigði af silfur-húðuðum koparbökkum, sem leggur áherslu á þéttingu og leiðandi samsetta virkni koparblendiloka í háspennuöryggi. Forged Copper Components er lýsing á ferli rauðra gata/kaldpressunar snertihnífa. Í samanburði við venjulega stimplunarhluta er innri uppbygging falsaðra hluta þéttari, laus við svitahola og rýrnun og er hentugur til að standast meiri vélrænni streitu og straumálag. High-Speed ​​​​Fuse Contact er háhraða öryggi tengiliður, sem er sérstaklega notaður í-hraðvirk öryggi. Snertiflöturinn þarf að hafa mjög litla hitagetu og mikla hitaáfallsþol. Það getur hjálpað bræðslunni að ná fljótt bræðslumarki á upphafsstigi hækkunar skammhlaupsstraums.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Grunnefnið sem valið er fyrir silfur-húðuð rauð kopar/kald-pressuð snertiblöð er aðallega há-kopar. Algengar einkunnir eru T2, TU1 (súrefnis-laus kopar), C11000, C10100, osfrv. Koparinnihald rauða kopar þarf að vera ekki minna en 99,9% og rafleiðni getur náð yfir 100% IACS. Það er iðnaðarmálmur sem vitað er að hefur rafleiðni næst á eftir silfri. Ólíkt köldu-valsuðu ræmunni sem notuð er í venjulega stimplunarhnífa, er hráefnið í rauðum gata-/kaldpressunarhnífum koparstangir eða koparhleifar, sem myndast við hituð mótun eða útpressun með venjulegum hita. Efnið fer í gegnum kröftugt plastflæði í mótunarferlinu, kornin eru hreinsuð og innri galla eins og svitahola eytt og loks fæst smíða með þéttleika nálægt fræðilegu gildi. Fyrir silfurhúðaða koparhnífa er grunnefnið kopar (eins og H62, HPb59-1). Rafleiðni þess er um 30% -40% af rauðum kopar (um 30-40% IACS), en togstyrkur (allt að 350-450MPa) og hörku eru verulega hærri en rauð kopar og kopar hefur góða vélhæfni.

 

Í forritum þar sem snertiblöðin þurfa að þola mikið uppsetningartog eða krefjast snittari tenginga, er kopargrunnur hentugra val. Fyrir silfur-húðaðar koparblendilokur er grunnefnið koparblendi (eins og berýlíum kopar, krómsirkon kopar). Þessar málmblöndur hafa framúrskarandi mótstöðu gegn mýkingu við háan-hita og slökun á streitu en viðhalda mikilli rafleiðni (allt að 80% IACS). Við mikla straumþéttleika getur venjulegur kopar byrjað að mýkjast við um það bil 200 gráður, en krómsirkon kopar getur viðhaldið mikilli hörku og styrk yfir 400 gráður. Fyrir svikin koparíhluti eru smíðaeiginleikar efnisins lykilmatsmælikvarði. Vökvi kopars við rautt gata (heitt smíða) hitastig ákvarðar hvort hægt sé að fylla moldholið og fá skýra rúmfræðilega lögun. Venjulega eru koparstangir með í meðallagi súrefnisinnihald valdar. Of mikið súrefnisinnihald getur valdið sprungum í vetnisbroti við heitsmíði. Fyrir háhraða öryggisnertingu þarf hitageta efnisins og hitaleiðni að passa nákvæmlega við hönnun öryggisins. Með því að velja hár-hreinan súrefnis-lausan kopar (TU1 eða C10100) er hægt að fá stöðugustu rafleiðni og hitaeðlisfræðilega eiginleika, sem hjálpar framleiðendum öryggi við að viðhalda stöðugum einkennandi bræðsluferlum í lotuframleiðslu.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Gæði koparsilfurhúðaðra-húðaðra rauðra hnífa/kaldpressaðra snertihnífa endurspeglast í mörgum smáatriðum, allt frá hráefni til húðunar á fulluninni vöru. Hið fyrra er innri þéttleiki smíða - framkvæma málmfræðilega athugun á þversniði á silfurhúðuðum koparhnífssnertum. Viðurkenndir rauðir slegnir/kaldpressaðir snertingar ættu að sýna einsleita og fína jafnása kristalbyggingu án sýnilegra svitahola, rýrnunar eða sprungna. Í samanburði við venjulega stimplunarhnífa ætti þverskurður svikinna hluta að vera laus við aflögun, sem er kjarnagildi rauða stimplunar/kaldpressunarferlisins. Annað er nákvæmni og samkvæmni lykilstærða - fyrir innskotshlutann í silfurhúðuðum koparhnífssnertum, notaðu míkrómetra til að mæla þykktina á þremur mismunandi stöðum og munurinn á hámarks- og lágmarksgildum ætti að vera stjórnað innan 0,03 mm. Fyrir silfur-húðaðar koparblendi endabjöllur þarf að stýra samsvarandi bili á milli innra þvermáls endaloksins og keramikpípunnar á milli 0,05 og 0,10 mm. Ef það er of lítið verður samsetning erfitt og ef það er of stórt mun þéttingin hafa áhrif. Þriðja smáatriðið er ástand beygju- og bráðaflaka - settu svikin koparíhluti undir stækkunargler og athugaðu að sviksuðu R-hornin ættu að vera skýr og heil, án galla við að brjóta saman eða undirfylla. Það ættu ekki að vera ör{18}}sprungur í ytri hornum beygjusvæðisins. Jafnvel þótt þær séu þaktar silfurhúðun geta sprungur enn stækkað við lang-tíma notkun.

 

Fjórða smáatriðið er gæði silfurhúðaðs-húðaðs lags - fyrir silfurhúðaða koparhnífa, notaðu 10x stækkunargler til að fylgjast með húðuðu yfirborðinu. Það ætti að vera jafnt og bjart, án blöðrumyndunar, flögnunar eða óvarinnar kopar. Hægt er að nota saltpéturssýrudropaprófið til að ákvarða fljótt hvort það vantar málunarsvæði - dropa óblandaðri saltpéturssýru á yfirborði húðarinnar, silfurhúðin bregst hægt við og koparinn sem er óvarinn mun kúla kröftuglega. Fyrir háhraða fuse tengiliði sem þurfa að þola slit og slit er hörku og þykkt einsleitni silfurhúðunarinnar lykilatriði. Of þunnt lag verður slitið eftir nokkra stinga og úr sambandi. Fimmta smáatriðið er sléttleiki vélaðs yfirborðsins - það ættu ekki að vera augljós hnífsmerki eða burr á véluðu hlutunum, svo sem endahlið snertihnífsins, staðsetningargöt og þræði. Athuga skal snittari hlutann með því að nota-og-stöðvunarmæli til að tryggja að boltinn passi mjúklega. Fyrir snittuð götin í silfurhúðuðum koparhnífssnertum er einnig nauðsynlegt að athuga hvort það sé uppsöfnun silfurhúðunslags við rót þráðarins, sem veldur út-víddum sem eru ekki-þolnar. Sjötta smáatriðið sem auðvelt er að gleymast er stefna flæðilína smíða - sýrunnar-æta þversniðið-þversnið svikinna koparhluta og fylgjast með málmflæðislínunum. Tilvalin flæðilínur ættu að vera dreift eftir útlínum snertihnífsins, frekar en að skera þær af. Meðfram straumlínustefnunni eru vélrænni eiginleikar efnisins betri og hæfni þess til að standast þreytusprungur er sterkari.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Framleiðsluferlið silfur-húðaðs koparrauðs gata-/kaldpressunarhnífs byggist á heitsmíði (rauðu gata) eða kaldpressun. Dæmigerð vinnsluflæði er sem hér segir: Skref 1: Skurður - Skerið kopar- eða koparstöngina í auða hluta af tiltekinni lengd. Rúmmál hvers hluta þarf að vera nákvæmlega reiknað og örlítið stærra en rúmmál endanlegrar smíða til að tryggja að moldholið sé fyllt að fullu meðan á smíði stendur án þess að valda of miklum blossa eða ófullnægjandi fyllingu. Fyrir silfurhúðaða koparhnífa, klippir kopar vel og hægt er að skera það á miklum hraða með sjálfvirkum rennibekkjum. Skref 2: Upphitun (rautt gataferli) – Settu kopareyðuhlutann í hitunarofn og hitaðu hann í 750-850 gráður (yfir endurkristöllunarhitastig kopars). Upphitun verður að vera einsleit og forðast-ofbrennslu. Ofbrennsla veldur oxun á innri kornamörkum koparefnisins og dregur verulega úr vélrænni eiginleikum smíðannar. Upphitunartíminn er ákvarðaður í samræmi við þvermál eyðublaðsins, venjulega 1-2 mínútur á 10 mm þvermál. Fyrir svikin koparíhluti þarf hitunarferlið að fara fram í verndandi andrúmslofti til að draga úr myndun oxíðs á koparyfirborðinu.

 

Skref 3: Smíðamótun - Upphitaða eyðuefnið er fljótt flutt í rauða kýlamótið og undir virkni núningspressu eða vökvapressu flæðir málmurinn plastískt og fyllir moldholið. Smíðahraði ætti ekki að vera of mikill til að tryggja að málmurinn hafi nægan tíma til að flæða til allra horna mótsins. Fyrir eins-vörur með flóknum formum, eins og silfur-húðaðar koparblendilokur, gæti verið þörf á fjöl-stöðvumsmíði - fyrst for-forsmíði til að mynda grófar útlínur og síðan lokamótun til að fá nákvæma lögun. Skref 4: Snyrting (kaldpressunarferli) – Fyrir vörur sem nota kaldpressunarferlið (eins og suma silfurhúðaða koparhnífa) er kopareyðann sett beint í kaldpressunarmótið og málmurinn er flæði-myndaður við háþrýsting við stofuhita. Venjulega er leiftur á brún vinnustykkisins eftir kaldpressun, sem þarf að fjarlægja í gegnum kantsnyrtimót. Kaldpressunarferlið krefst ekki upphitunar, hefur mikla framleiðslu skilvirkni og góð yfirborðsgæði, en krefst góðrar mýktar efnisins og stórra búnaðar. Skref 5: Nákvæm vinnsla - smíðað snertiblaðaeyðina þarf að klára að hluta. Dæmigert ferli felur í sér: endabeygju (til að tryggja lengd snertiblaðsins), staðsetningarholaborun (til staðsetningar við samsetningu öryggisbúnaðar), þráður (fyrir bolta-föst snertiblað) og afbramun. Fyrir High-Speed ​​​​Fuse Contact er einnig nauðsynlegt að opna þyngd-minnkandi göt eða hitaleiðni raufar á snertiblaðinu til að draga úr hitagetu og bæta viðbragðshraða.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Við bjóðum upp á eins-þjónustu fyrirTengiliðir fyrir silfurhúðaðar koparhnífaallt frá efnisvali, rauðri gata/kaldpressumótahönnun, nákvæmni smíða, vinnslu, til yfirborðsmeðferðar með silfurhúðun. Verkfræðiteymið getur fljótt klárað lausnarhönnunina í samræmi við nafnstraum þinn, uppsetningaraðferð og umhverfiskröfur. Velkomið að leggja fram teikningar eða sýnishorn fyrir ferlamat og sýnishömlun.