Ítarleg útskýring á faglegri þekkingu í keramik einangrunarefni iðnaði

Samkvæmt landsstaðlinum GB/T 8411.1-2008 er keramik einangrunarefni skilgreint sem ólífrænt efni sem myndast fyrir sintun. Aðalsamsetning þess inniheldur venjulega fjölkristallað silíkat, álsílíkat og einföld eða flókin oxíð (eins og ferrít). Þessi skilgreining nær einnig til ákveðinna ó-oxíðefna, svo sem álnítríðs. Keramik einangrunarefni er skipt í níu hópa (gefin til kynna með stafnum "C" sem höfuð) í samræmi við samsetningu þeirra og frammistöðu. Súrál keramik er mest notaða tegundin. Þau eru gerð úr há-sráli (Al₂O₃) sem aðalhlutinn. Þeir hafa einstaklega mikla rúmmálsviðnám (allt að 4,5×10¹⁵Ω·m við stofuhita og lágan sviðsstyrk) og framúrskarandi vélrænan styrk. Fyrir keramikhluta fyrir Siemens er keramikhlutinn sem notaður er í Siemens rafkerfum venjulega úr 95% eða 99% súrál keramik til að tryggja langtíma áreiðanleika í erfiðu iðnaðarumhverfi. Nítríð keramik (eins og álnítríð, sexhyrnt bórnítríð) hefur bæði mikla einangrun og mikla hitaleiðni og er hentugur fyrir hitaleiðni hvarfefni rafeindahluta. Samsett keramik öðlast hámarks alhliða eiginleika með lyfjabreytingum, sem getur bætt hitaáfallsþol en viðhalda mikilli einangrun. Á sviði öryggi er Ceramic Body for Mersen, sem er notað í Mersen öryggi, venjulega úr Steatite eða súrál keramik. Sérstakar kröfur eru háðar spennustigi, brotgetu og uppsetningarumhverfi öryggisins.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Frammistöðueiginleikar keramik einangrunarefna eru venjulega metnir ítarlega með þremur víddum: rafmagns, vélrænni og varma. Hvað varðar rafafköst, er rúmmálsviðnám kjarnavísirinn. Rúmmálsviðnám hágæða keramikeinangrunarefna við stofuhita getur náð 10¹⁴ til 10¹⁵Ω·cm og helst stöðugt á öllu rekstrarhitasviðinu. Rannsóknir hafa sýnt að á hitabilinu frá -50 gráðu til 150 gráður, er sveiflusvið í rúmmálsviðnámi keramik einangrunarefna mun minni en lífrænna einangrunarefna, sem er rakið til stöðugleika flæðisleiða kornmarka burðarefnisins. Hæfni til að standast hleðslusöfnun er lykilframmistaða í háspennu DC forritum. Hægt er að minnka hleðsluþéttleika á yfirborði keramikefna um meira en 50% samanborið við hefðbundin epoxýefni. Þessi eiginleiki er sérstaklega mikilvægur fyrir keramikhluta DC öryggi, vegna þess að uppsöfnun yfirborðshleðslu getur valdið röskun á rafsviði og komið af stað fleti á yfirborði. Hvað varðar vélræna eiginleika hafa keramik einangrunarefni afar mikinn þjöppunarstyrk.

 

Sumt háþróað keramik getur náð 1400MPa, sem er nokkrum sinnum eða jafnvel tugum sinnum meira en hefðbundið epoxý efni. Auk rafmagns einangrunareiginleika þarf Keramik yfirbygging fyrir sjálfvirka öryggi einnig að þola titring, hitasveiflur og hugsanlega saltúða tæringu í vélarrýminu. Keramikefni standa sig verulega betur en einangrunarefni úr plasti- í þessu erfiða umhverfi. Hvað varðar tæringarþol, hefur keramik framúrskarandi viðnám gegn flestum sýrum, basa- og saltlausnum og tæringarhraði í flúorsýruumhverfi er mun lægra en í epoxýefnum. Varðandi keramikhluta fyrir hraðvirka öryggi, þar sem hröð öryggi eru venjulega notuð til að vernda viðkvæman rafeindabúnað, þarf keramikhlutinn einnig að hafa góðan víddarstöðugleika og lágan varmaþenslustuðul til að tryggja að uppsetningarstærð öryggisins renni ekki eftir margar kveiktar -slökktar.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Framleiðsluferlið keramik einangrunarefna (þar á meðal keramikhluta öryggisins) er margra- þrepa nákvæmnisferli. Skref 1: Duftundirbúningur - Vigtið súrál, talkúm, leir og önnur hráefni með há-hreinleika í samræmi við formúluna, bætið við mölunartækjum og dreifiefnum og framkvæmið blautmölun í gegnum kúlumölun eða hrærivél til að fá slurry með jafnri kornastærðardreifingu. Fyrir Steatite Ceramic HRC Fuse Body, sem er hár-brjótþols keramikhluti úr talkúmpostulíni, er hlutfall talkúm (aðalhlutinn er vökvað magnesíumsílíkat) í hráefninu tiltölulega hátt, sem gerir talkúmpostulínið með góða vinnslugetu og miðlungs rafstuðul. Jarðlausnin þarf að gangast undir járnhreinsun til að fjarlægja segulmagnuð óhreinindi sem geta dregið úr einangrunarafköstum og síðan farið í gegnum úðaþurrkunarturn til að framleiða kornað duft með góðum vökva. Skref 2: Myndun - Fylltu kornduftið í mótið og náðu í græna bolinn með þurrpressun, jafnstöðupressu eða slípimótun. Fyrir Din Type Steatite Ceramic HRC Fuse Body, það er DIN staðall talkúm postulíni hár-brjótandi öryggi keramik líkami, vegna þess að það þarf að vera í samræmi við uppsetningarmál og skiptanleikakröfur alþjóðlegra staðla, verður nákvæmni mótunarmótsins að vera stjórnað á háu stigi til að tryggja að víddarþolið uppfylli kröfur um sintering eða DINEC. Skref 3: Sintring - græna líkamans fer í gegnum þrjú stig af for-sintun, há-hita sintun og kælingu í há-hitaofni.

 

Hertuhitastigið er mismunandi eftir efni: súrálkeramik þarf venjulega að herða yfir 1600 gráður, en talkúmpostulín hefur lægra hertuhitastig, um 1300 gráður. Meðan á sintunarferlinu stendur kemur dreifing og endurröðun á milli keramikagna, porosity minnkar verulega, efnið nær þéttingu og endanleg vélrænni styrkur og rafeiginleikar fást á sama tíma. Skref 4: Nákvæm vinnsla - Fyrir keramik einangrunarefni sem krefjast ströng víddarvikmörk eða flókin lögun, er vélræn vinnsla eins og mölun, borun eða skurður nauðsynleg eftir sintun. Hægt er að ná víddarnákvæmni ±0,01 mm með því að nota CNC vélar, sem er sérstaklega mikilvægt fyrir keramikhluta öröryggisins. Fyrir súrál keramik einangrunarefni fyrir NH/Blade Type öryggi, það er súrál keramik einangrunarefni fyrir NH blað tegund öryggi, þarf festingarróp og mótsyfirborð blaðsnertisins að vera nákvæmnisslípað til að tryggja áreiðanlega snertingu við málmsnertinguna. Skref 5: Skoðun og pökkun - Framkvæma útlitsskoðun, víddarmælingar, sundurliðunarspennupróf og skoðun á magnviðnámssýni á fulluninni vöru. Hæfðar vörur eru afhentar í höggþéttum-umbúðum.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Gæði keramikhlutans endurspeglast oft í smásæjum smáatriðum sem eru sýnileg eða sjáanleg með berum augum. Hið fyrra er yfirborðs- og brúnaástand innra holrúmsins - innra hola hágæða keramikhluta ætti að hafa einsleitan hertuljóma, engan sand og engar óvarðar svitaholur, vegna þess að allir yfirborðsgallar í innra holrýminu geta orðið festingarpunktar fyrir stöðnun boga, sem hefur bein áhrif á brotafköst. Fyrir Ceramic Body for DC Fuse Link er DC-bogabrennslutíminn lengri og kröfur um yfirborðsgæði innra hola eru strangari. Við brúnina þarf að athuga hvort hryggjarlínan sé samfelld og bein og hvort það sé röndótt flís. Jafnvel lítill brúnflís getur smám saman stækkað og valdið bilun í burðarvirki í titringsumhverfi. Annað er víddarsamkvæmni og einsleitni veggþykktar - víddarstöðugleiki lotu keramikhluta fyrir sjálfvirka öryggi ákvarðar beint samkvæmni bræðsluhleðslustöðunnar, sem aftur hefur áhrif á endurtekningarhæfni bræðslueiginleika. Settu keramikhlutann undir sterku ljósi til að fylgjast með sendingu. Vörur með samræmda veggþykkt ættu að hafa sömu gráðu ljósflutnings; staðbundin óhófleg ljóssending þýðir oft að veggþykktin er þunn eða þéttleiki er ófullnægjandi, sem getur orðið svæði með einbeittri hitauppstreymi þegar stórstraumar eru rofnir. Fyrir mjög-brjótandi forrit eins og Steatite Ceramic HRC Fuse Body er einsleitni veggþykktar grunnforsenda þess að tryggja að skelin springi ekki.

 

Að auki, fyrir vörur eins og Din Type Steatite Keramik HRC Fuse Body og Alumina Keramic Insulator fyrir NH / Blade Type öryggi sem þarf að para með málmsnertum eða undirstöðum, er samsvörun nákvæmni uppsetningarrópanna og staðsetningareiginleika einnig verðugt að leggja áherslu á. Notaðu staðlaða mæla eða raunverulega pörunarhluta fyrir prufusamsetningu. Viðurkenndar vörur ættu að vera settar mjúklega inn án augljósrar hristingar. Annað smáatriði sem auðvelt er að gleymast er magn aflögunar eftir sintrun - settu keramikhlutann flatt á viðmiðunarflöt og athugaðu hvort það sé skekkja eða röskun. Jafnvel lítilsháttar beyging getur valdið því að bræðslan víki frá miðjustöðu eftir samsetningu eða valdið ójöfnum eyðum í -slökkvandi sandfyllingunni.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Við bjóðum upp á eina-OEM þjónustu fyrirRafmagns einangrunarefni úr keramikefniallt frá hráefnishlutfalli, mótahönnun, þurrpressunarmótun, háhita sintrun til nákvæmnismala. Verkfræðiteymi okkar getur fljótt klárað hönnun keramiklausnarinnar byggt á spennu þinni, brotgetu og kröfum um uppsetningarviðmót. Velkomið að leggja fram teikningar eða tækniforskriftir fyrir ferlimat og sýnishöft.