Málmhúðaðir keramikíhlutir fyrir nýja orku HVDC tengibúnað: Efniseiginleikar, málmvinnsluferli og OEM framleiðsla

Málmuðu keramikhlutarnir fyrir nýja orku HVDC tengiliða nota 95%–99% súrálkeramik sem einangrandi undirlag, sem nær fram áreiðanlegri tengingu milli keramik- og málmskautanna með Mo-Mn málmvinnslu, há-hitun og lóðaferli. Þessi íhlutur er með rafmagnsstyrk sem er yfir 15 kV/mm, einangrunarviðnám meiri en 1000 MΩ og vélrænni styrkur á bilinu 200 til 500 MPa; það er fyrst og fremst notað í HVDC snertibúnaði fyrir ný orkutæki, orkugeymslukerfi, ljósvakara og háspennubúnað, sem tryggir rafeinangrun og stöðuga rafrásarrof í-háspennu, há-straumumhverfi.

 

 

Rafhlöðukerfi fyrir ný orkubíla eru að breytast úr 400V í 800V háspennukerfi, á meðan spennustig í orkugeymslukerfum og DC hlið ljósvakakerfa aukast einnig jafnt og þétt. HVDC tengiliðir verða að viðhalda stöðugri einangrun við aðstæður með háspennu, miklum straumi og tíðum skiptum, en standast á sama tíma vélrænt högg frá snertivirkjun og hitalost frá rafbogum.

 

Sem mikilvægir einangrandi byggingarhlutar HVDC tengiliða, samanstanda málmhúðuð keramikhlutir fyrst og fremst af keramikundirlagi og staðbundnum málmlögðum lögum. Keramikhlutinn veitir mikla einangrunarafköst og vélrænan stuðning, á meðan málmhúðuð svæði auðvelda tengingu koparskauta, rafskauta eða snertisamsetninga og gera þannig áreiðanlega raftengingu fyrir keramikefnið.

 

Í hagnýtri burðarhönnun eru keramikhlutar venjulega stilltir sem kubbar, strokka eða flókin form, sérsniðin til að henta innra bogaslökkvihólfinu-slökkvibúnaði tengibúnaðarins, útsetningu tengisins og uppsetningaraðferð. Sumar útfærslur innihalda staðsetningargöt, gróp og styrkingarvirki til að auka samsetningarnákvæmni og vélrænan áreiðanleika.

 

Aðalhlutverk þeirra eru:

 

• Veitir stöðuga einangrun og einangrun milli hreyfanlegra og kyrrstæðra tengiliða til að koma í veg fyrir há-spennubilun.
• Býður upp á vélrænan stuðning fyrir innri snertisamstæður til að tryggja-langtíma rekstrarstöðugleika.
• Að auðvelda áreiðanlegar tengingar á milli keramik- og málmhluta-eins og kopar eða ryðfríu stáli-í gegnum málmlögin.
• Viðhalda víddarstöðugleika í umhverfi sem einkennist af háum hita, rafbogum og titringi.

 

 

Keramikhlutir HVDC tengiliða krefjast mikils efnisframmistöðu, sem krefst jafnvægis á einangrun, rafmagns, vélrænni og hitastöðugleika. Eins og er, er 95% súrál (95% Al₂O₃) mest notaða efnið í nýju orkubíla- og orkugeiranum.

 

Súrál keramik býður upp á mikinn rafstyrk, mikinn vélrænan styrk og framúrskarandi hitaþol. Aukið súrálinnihald eykur þéttleika efnisins enn frekar, einangrunarafköst og mótstöðu gegn vélrænni skemmdum.

 

Kísilnítríð (Si₃N₄) keramik er einnig notað í ákveðnum-afkastamiklum forritum vegna yfirburðar hitalostþols og slitþols; Hins vegar er upptaka þeirra í HVDC tengiliðum tiltölulega takmörkuð vegna hærri framleiðslukostnaðar og strangra krafna um samhæfni við málmvinnslu.

 

Fyrir háspennukerfi í nýjum orkutækjum þurfa keramik yfirbyggingar venjulega að uppfylla eftirfarandi verkfræðilegar forskriftir:

 

Þessar breytur tryggja að keramikhlutinn haldi stöðugri frammistöðu við aðstæður spennusveiflu, hitastigs og vélræns titrings.

 

 

Keramik efni geta ekki beint myndað áreiðanleg tengsl við málma eins og kopar, nikkel eða stál; þess vegna þarf málmvinnsluferli til að koma á leiðandi bindilagi á keramikyfirborðið.

 

Mo-Mn málmvinnsluferlið er almennt notað fyrir keramikhluta HVDC tengiliða. Þetta ferli felur í sér að prenta mólýbden-mangan (Mo-Mn) líma á súrál keramik yfirborðið og brenna það við háan hita til að mynda málmhúðað lag, fylgt eftir með nikkelhúðun til að auka síðari lóðaafköst.

 

Dæmigerð framleiðsluferlið felur í sér:

 

Keramikduftblöndun → Nákvæmni mótun → Há-hita sintun → Yfirborðsslípun → Mo-Mn málmvinnsla → Nikkelhúðun → Lofttæmi lóðun → Málskoðun.

 

Meðal þessara þrepa ákvarðar há-hitahertun þéttleika og styrk keramik undirlagsins, en þykkt og viðloðun styrkur málmlagsins ákvarða áreiðanleika tengingarinnar milli keramiksins og málmsins.

Þegar keramik er sameinað málma er nauðsynlegt að stjórna samsvörun hitastækkunarstuðla; annars geta hitasveiflur myndað afgangsspennu, sem leiðir til keramiksprungna eða aflagunar málmlagsins.

 

Há-samskeyti á milli keramik og koparskauta er hægt að ná með því að nota silfur-kopar lóða, virka lóða eða lofttæmis lóðaferli, á sama tíma og viðhalda lítilli snertiviðnám og stöðugri rafleiðni.

 

 

Fyrir HVDC snertikeramikhluta, einbeita viðskiptavinir í nýja orkugeiranum ekki aðeins að efniseiginleikum heldur einnig á samkvæmni fjöldaframleiðslu og gæða rekjanleika.

 

Vörugæði er stjórnað meðan á framleiðsluferlinu stendur með víddarskoðun, rafmagnsprófun og sannprófun á áreiðanleika.

 

Helstu skoðunaratriði eru:

 

 

Fyrir ný orkubílaverkefni getum við útvegað IATF 16949 gæðastjórnunarkerfisskjöl, PPAP stig 3 gögn, efnisskýrslur og ferlistýringarskrár að beiðni viðskiptavina.

 

 

Ný orkutæki fyrir háspennukerfi-

 

Í nýjum orkutækjum eru málmhúðaðir keramikhlutar fyrst og fremst notaðir í:

 

• Helstu jákvæðir og neikvæðir HVDC tengiliðir fyrir grip rafhlöðupakka
• For-hlaða tengiliði
• Há-afldreifingareiningar (PDU)
• Há-stýrieiningar fyrir hraðhleðslukerfi-

 

Við notkun ökutækis verða þessir keramikhlutar að þola titring, hitauppstreymi (útsetningu fyrir háum og lágum hita) og hitaáhrifum ljósboga af völdum tíðra skipta.

 

Orkugeymslukerfi (ESS)

 

Í stórum-orkugeymslurafstöðvum og orkugeymslueiningum í atvinnuskyni/iðnaði stjórna HVDC tengiliðir tengingum milli rafhlöðuklasa, Power Conversion System (PCS) og netið.

 

Málmhúðuð keramik yfirbygging veitir stöðugt einangrunarumhverfi, sem tryggir örugga notkun orkugeymslukerfa í gegnum hleðslu-hleðsluferilinn.

 

PV Inverters og DC verndarbúnaður

 

Há-jafnspennuhlið ljósvakakerfis (PV) starfar í umhverfi utandyra yfir langan tíma og krefst íhluta sem eru ónæmar fyrir hita, raka og öldrun umhverfisins.

 

Málmhúðuð keramik íhlutireru notuð í:

 

• PV inverters
• DC sameinaboxar
• Háspennuverndareiningar.-

 

 

Xiamen Apollo Stamping Welding Technology Co., Ltd. sérhæfir sig í framleiðslu á nákvæmni íhlutum fyrir ný orkutæki, orkugeymslu og rafeindatækni. Fyrirtækið veitir OEM þjónustu fyrir HVDC snertikeramikhluta, málmhúðaðar keramiksamsetningar og tengd nákvæmnistengi.

 

Framleiðslugeta felur í sér:

 

• Nákvæm myndun súráls keramikhluta
• Há-hitun
• Mo-Mn málmmyndun
• Keramik-í-tæmi lóðun úr málmi
• Nákvæm víddarskoðun
• Gæðaeftirlit með fjöldaframleiðslu

 

Fyrir verkefni innan Tier 1 og Tier 2 birgðakeðju nýrra orkubílaiðnaðarins styður fyrirtækið DFM hönnunardóma, sýnishornsþróun, PPAP Level 3 skjalaskil og langtíma fjöldaframleiðslusendingu.

 

Fyrir sérsniðnar kröfur varðandi HVDC snertikerfi keramik, háspennu öryggi keramik rör, eða súrál keramik samsetningar, vinsamlegast gefðu upp vöruteikningar, efnislýsingar og árlegt magn áætlana fyrir verkfræðilegt mat.

 

Fáðu OEM verkfræðimat fyrir keramikhluta