Þekkingarþekking á parketi í iðnaði

 

Lagskipt rásstangurinn er samþættur fjöl-laga samsettur raftengihlutur sem myndaður er með því að lagskipa til skiptis mörg lög af leiðandi efnum og einangrunarefnum og storkna þau síðan með háhita og háþrýstings heitpressun. Byggingarlega séð er það svipað og "hraðbraut" í orkudreifingarkerfi, sem samþættir margar aflstöðvar og inntaks- og úttakshnúta í flata, þétta einingu með lága-viðnámsbraut. Kjarnagildi lagskiptu rúllunnar er að með því að tengja aðliggjandi leiðandi lög þétt saman, er hægt að draga verulega úr flökkuspennu í lykkjunni - þessi færibreyta er oft allt að hundruðum nanóhneta í hefðbundnum vírbeltum, en hægt er að lækka í stærðargráðunni tíu til tugir nanóhneta í fínstilltri hönnun lagskiptsins. Minnkun á flökkuspennu dregur beint úr toppspennu sem myndast af rafmagnstækjum eins og IGBT og MOSFET við há-slökkva- og verndar þannig aflhálfleiðara tæki gegn hættu á yfir-ofspennubilun. Á sama tíma mun náin snerting milli leiðandi lagsins og einangrunarlagsins mynda náttúrulega dreifða rýmd milli aðliggjandi leiðara.

 

Þrátt fyrir að þessi dreifða rafrýmd sé lítil (venjulega nokkur hundruð píkófaraða til nokkurra nanófaraða), hjálpar það til við að sía út algengan-hamsauða í hátíðniskiptasviðum og bætir and-rafsegultrufla-getu kerfisins. Að auki hafa lagskipt rúllustangir einnig dæmigerða eiginleika eins og endurtekanlega rafafköst (mikil lotusamkvæmni), lágt straumviðnám (sérstaklega augljósir kostir í hátíðnihljóðum umhverfi), góða hitaleiðni (slétt uppbygging getur passað við yfirborð ofnsins) og einföld og fljótleg uppsetning (dregur úr fjölda snertivinnuálags og skrúfuþéttingu). Þegar á heildina er litið eru lagskipt rúllur kerfisbundinn valkostur við hefðbundnar raflögn aðferðir sem eru fyrirferðarmiklar, tímafrekar-og viðkvæmar fyrir raflagsvillum. Þau eru sérstaklega hentug fyrir nútíma rafeindakerfi með vaxandi aflþéttleika. Við hönnun fjöllaga samsettra mannvirkja þarf að reikna vandlega út þykkt, breidd og einangrunarlagsþykkt hvers lags leiðara út frá spennustigi, straumgildi og skiptitíðni til að tryggja samræmda dreifingu rafsviðs og stjórnanlegan hitastig heita reitsins.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Kjarninn í lagskiptu rúllunni liggur í nákvæmri víxllögun leiðandi laga og einangrunarlaga. Þykktarþol hvers lags af leiðandi efni (kopar eða áli) er stjórnað innan ±0,05 mm til að tryggja samræmda dreifingu straumþéttleika. Í fjöl-lagskipuðum rásarstöngum er þykkt einangrunarlagsins á milli aðliggjandi leiðandi laga ekki föst, heldur er hún hönnuð á annan hátt í samræmi við spennumuninn: til dæmis er þykkt einangrunarlagsins á milli jákvæðu og neikvæðu DC straumstanganna venjulega 0,2–0,5 mm, á meðan þykkt einangrunarlagsins og jarðar á milli DC5–1 mm má auka upp í 0 mm. standast spennukröfur. Formhönnun leiðandi lagsins inniheldur einnig mikið af smáatriðum: til þess að draga úr staðbundinni styrk rafsviðs, þarf að rúnna öll skörp horn leiðandi lagsins, með dæmigerðum radíus sem er ekki minna en 1,5 mm; á svæðum þar sem þörf er á suðu- eða kreppustöðvum verður leiðandi lagið staðbundið þykkt eða styrkt til að koma í veg fyrir að vélrænni streita afmyndi koparþynnuna. Eftir að fjöl-laga samsetta uppbyggingin hefur verið lagskipt er heildarþykkt samkvæmni stjórnað innan ±0,1 mm. Þessi vísir hefur bein áhrif á samsetningarfestingu rúllustangarinnar í undirvagninn.

 

Kantmeðhöndlun er lykilatriði sem ákvarðar umhverfisviðnám og langtímaáreiðanleika lagskiptu rásarsins. Fyrir opnar-brúðarbyggingar mun skurðyfirborðið fletta ofan af lagskiptu viðmótinu milli leiðandi lagsins og einangrunarlagsins. Nákvæm mölun eða slípun er nauðsynleg til að fjarlægja límbrinurnar sem flæða yfir úr heitpressunni og láta brúnir allra laga skolast með fráviki sem er ekki meira en 0,2 mm. Fyrir brún-þéttingarbyggingar þarf brún-þéttilímið að hylja að fullu öll óvarinn tengi milli leiðandi lagsins og einangrunarlagsins. Brún-þéttingarbreidd er venjulega 3–8 mm og brún-þéttingarþykkt er um 0,3–0,8 mm. Notkunaraðferðir brúnþéttingarlíms fela í sér sjálfvirka úða, dýfa húðun eða skjáprentun. Eftir að það hefur verið borið á þarf að forherða-það við 60-80 gráður í 30 mínútur og síðan að fullu herða við 120-150 gráður í 1-2 klukkustundir. Uppbyggingin er flóknari: allt lagskipt ruðningsstöngin er sett í nákvæmnismót og tvíþætt pólýúretan eða epoxýplastefni er sprautað við lofttæmisaðstæður (tæmistig minna en eða jafnt og 1 mbar) til að útrýma loftbólum alveg. Þykkt pottlagsins er almennt 2–5 mm og það nær verndarstigi IP54 eða yfir eftir fullkomna þurrkun. Hæfur kantþéttingarhluti sem sést í smásjá ætti ekki að hafa sýnilegar svitaholur, engin aflögun, engar sprungur og ekkert bil á milli kantþéttingarefnisins og einangrunarfilmunnar.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Framleiðsluferlið á lagskiptu rásarstöngum felur í sér margvíslega nákvæmni vinnslu og heitpressunarferla. Staðlar ferlibreytustýringar og ferliskoðunar hvers hlekks munu hafa bein áhrif á rafmagnsöryggi, vélrænan styrk og -langtíma rekstraráreiðanleika lokaafurðarinnar. Eftirfarandi er útskýrt hvert af öðru í röð dæmigerðs vinnsluflæðis: Í fyrsta lagi eru hráefni skoðuð við komu. Mæla þarf efni í leiðandi lag af kopar eða áli með tilliti til þykktarþols (venjulega innan ±0,05 mm), hörkustöðu og yfirborðsáferðar (engar rispur, olíublettir, oxunarblettir). Einangrunarfilmur þarf að prófa af handahófi með tilliti til þykkt, rafstyrks og varma rýrnunar, og límfilmur þarf að athuga með tilliti til geymsluþols og tengistyrks prófunarhluta. Í öðru lagi er leiðandi lagið skorið og myndað. Samkvæmt hönnunargrafíkinni er hægt að nota leysisskurð (mikil nákvæmni, engin burrs, hentugur fyrir litla lotur eða flókin form), CNC stimplun (mikil skilvirkni, hentugur fyrir fjöldaframleiðslu) eða nákvæma efnaætingu (hentar fyrir mjög þunn koparplötur, engin vélræn álag) ferli. Skurða leiðandi lagið verður að vera burstað (rúlluburstun, segulfæging eða háþrýstivatnshreinsun) til að koma í veg fyrir að skarpar burstar komist í gegnum aðliggjandi einangrunarlagið. Fyrir leiðandi lög sem þarf að beygja þarf að nota sérstök mót á beygjuvél til að mynda þau í röð. Beygjuradíus er yfirleitt ekki minna en 1,5 sinnum þykkt efnisins til að forðast sprungur á koparefninu.

 

Í þriðja lagi yfirborðsmeðferð. Koparleiðandi lagið er venjulega tini-húðað (góður lóðahæfileiki, hóflegur kostnaður), nikkel-húðaður (slitþolinn-þolinn, háan-hitaþolinn, hentugur til að lóða eða kreppa tengi) eða silfur-húðað (ákjósanlegur leiðni, hentugur fyrir mjög háar snertiviðnámskröfur eða mjög lágar snertiviðnámskröfur). Álleiðandi lagið er anodized (til að mynda einangrandi oxíðfilmu) eða úðað með einangrandi dufti. Eftir að yfirborðsmeðferð er lokið þarf að prófa viðloðun og snertiþol sýnatöku. Í fjórða lagi, undirbúið einangrunarlagið. Einangrunarfilman er nákvæmlega skorin (leysir eða deyja-skera) í samræmi við hönnuð lögun, með því að huga að því að fjarlægja efni úr staðsetningargötunum og endaleiða-útsvæðunum. Límfilman er einnig skorin og for-fest á yfirborði leiðandi eða einangrunarlagsins. Í fjöllaga-stöfluðum rásstöngum getur þykkt einangrunarlagsins verið mismunandi á mismunandi svæðum, sem þarf að greina nákvæmlega á meðan á undirbúningi stafla stendur. Í fimmta lagi, lagskipt samsetning. Samkvæmt töflunni fyrir stöflunaröðina skal til skiptis setja leiðandi lagið, einangrunarlagið, límfilmuna og staðsetningarbúnaðinn í heitpressunarmótið og ganga úr skugga um að tengistöður, staðsetningargöt og mótapinnar séu samræmdir eitt af öðru. Þetta skref krefst tiltölulega hreins umhverfis (mælt er með hreinu herbergi í flokki 10.000 eða staðbundnu flokki 100 laminar flow hood) til að koma í veg fyrir að rykagnir falli á milli einangrunarlaganna og valdi losun að hluta.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Með miklum aflþéttleika, þéttri uppbyggingu, litlu viðnámseiginleikum og framúrskarandi -áreiðanleika til lengri tíma, hafa lagskiptir rúllustangir verið mikið notaðar í mörgum atvinnugreinum með miklar kröfur um rafafköst, plássnýtingu og umhverfisaðlögunarhæfni. Á sviði flutninga eru lagskipt rásstangir mikið notaðar í aðalrásartengingum togstraumbreyta fyrir flutninga á járnbrautum, rafeindastýringarkerfum nýrra orkutækja (þar á meðal mótorstýringar, rafhlöðustýringarkerfisdreifingarkassa og -hleðslutæki um borð), aukaaflgjafaeiningum sporvagna og rafmagnsstýri í dráttarvélum. Þessi forrit standa almennt frammi fyrir miklum titringi, breitt hitastig (-40 gráður til 85 gráður eða jafnvel hærra), tíðar hitasveiflur og sterk rafsegultruflanhverfi. Fjöllaga samsett uppbygging lagskiptu rásarsins getur í raun staðist ofangreindar erfiðar aðstæður og á sama tíma bætt stjórnstöðugleika togkerfisins með því að draga úr flökkuspennu.

 

Hvað varðar orkuumbreytingu, eru lagskipt rúllustangir hentugar fyrir DC-hliðar- og AC-hliðartengingar sólarljósaljósspenna, véla-hlið og net-afleiningar á vindorkubreytum, rafhlöðuþyrpingareiningum orkugeymslukerfa og DC strætó dreifikerfi iðnaðarinvertara. Eftir því sem ljósa- og vindorkukerfi þróast í átt að hærri spennustigum (1500V DC) og meira afli eins-véla, verður lágt-viðnámskostur lagskipaðra rása meira og meira augljóst, sem getur dregið verulega úr línutapi og bætt heildarskilvirkni kerfisins. Í samskipta- og tölvuiðnaðinum notar -48V afldreifingarkerfi samskiptagrunnstöðva, afldreifingarbakplan stórra gagnaveraþjóna, bakplanstenging netkjarnabeina og lækningamyndaprófunarbúnað (eins og há-afleining CT snúningshlutans og úttakstengingu segulómuna lyklahlutans sem magnara íhluti fyrir strætisvagnaballa. Fyrirferðarlítil hönnun þeirra losar um dýrmætt innra uppsetningarpláss á sama tíma og hún tryggir áreiðanlegt merki og aflflutning.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Byggt áMainframe BusBarbyggingarteikningar, rafmagnsfæribreytutöflur, umhverfiseinkunnir og vottunarkröfur sem viðskiptavinir veita, við getum klárað heildarþróun og lotuafhendingu frá vali á brúnmeðhöndlunaraðferðum, samanburði og ráðleggingum um einangrunarfilmuefni, kembiforrit í heitpressunarferli til fulls rafmagnsprófa, hjálpað viðskiptavinum að ná lágum bilanatíðni, samþjöppuðu skipulagi og langtíma áreiðanlegri aðgerð í kerfissamþættingu{{1}.