Framleiðsluferli og iðnaðarstaðlar fyrir gæðaeftirlit með keramik fyrir DC bifreiðaröryggi

Gæðastöðugleiki keramiksins fyrir DC bifreiðarasambönd stafar af nákvæmni framleiðslu og ströngri stjórn á öllu ferlinu. Hráefni eru tvískipt með því að nota „Greining á laser agnastærð + hreinleikaprófun“: Alumina duft agnastærðardreifing er stjórnað innan D 50=1 μm ± 0,2 μm til að tryggja einsleitni sinter; Beryllium oxíðduft er prófað af ICP-MS til að tryggja að þungmálm óhreinindi séu minni en eða jöfn 1ppm. Hvað varðar mótun, dregur kalt isostatic pressing (CIP) tækni úr grænum líkamsþéttleika í minna en eða jafnt og 0,05g/cm³, sem tryggir stöðuga afköst eftir simun. CNC vinnsla (með þoli ± 0,05 mm) tryggir að lykilbyggingar eins og gróp og göt samræmist nákvæmlega bræðslunni og forðast röskun rafsviðs af völdum samsetningargalla.

 

Gæðaskoðakerfið nær yfir fjölvíddar sannprófun: prófun á einangrunarviðnám notar 1000V megohmmeter fyrir meiri en eða jafnt og 1 mínútu; Varmahjólreiðarprófun krefst 50 lotur frá -50 gráðu (30 mínútur) til stofuhita (5 mínútur) til 500 gráðu (30 mínútur), án sprungur og niðurbrots afköst minna en eða jafnt og 5%; Vélrænni styrkprófun notar þriggja punkta beygjuaðferðina og sýna 50 stykki á hverja lotu með 100% framhjáhraða. Leiðandi fyrirtæki í iðnaði hafa innleitt fullan rekjanleika líftíma, þar sem hver vara hefur QR kóða sem skjalfestir sintraferla, skoðunargögn og aðrar upplýsingar. Þetta er hægt að samþætta MES kerfið fyrir samþætt gæðastjórnun. Vottunarkerfi eru vegabréf til alþjóðlegs markaðsaðgangs: Vörur verða að standast UL 94 V-0 logavaravottun, IEC 60664 einangrunarvottun og RoHS umhverfisvottun. UL vottun krefst þess að keramikrörið fyrir sjálfspennu öryggi sjálf-útvíkkun eftir að hafa brennt í 750 gráðu loga í 30 sekúndur og skili engum dreypandi eftir til að tryggja samræmi við markaðsstaðla Norður-Ameríku.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Til að fá innkaup á verkfræði krefst vísindalegs val á ákvarðanatöku sem byggist á „atburðarás breytum + efnissamsvörun.“ Fyrsta skrefið er að skilgreina kjarnabreytur: Veldu þolandi spennuáritun miðað við hringrásarspennuna (mælt er með 50% framlegð, td 600V 95% súrál keramik fyrir 400V hringrás); Veldu efni byggt á umhverfishitastiginu (beryllíumoxíð keramik er valið fyrir forrit undir -40 gráðu, en hægt er að nota súrál keramik til að nota hitastigshita); og ákvarða stærðina út frá uppsetningarrýminu (td, ætti að velja sívalur líkama með þvermál minna en eða jafnt og 10mm fyrir lokaða rými rafknúins ökutækis PDU). Mat á umhverfissamhæfi skiptir einnig sköpum: fyrir rakt umhverfi (svo sem vindorkuver af hafi), ætti að velja súráls keramik fyrir bolta tengingu EV öryggi með vatnsfælnum flötum (snertishorn vatns sem er meira en eða jafnt og 110 gráðu); Fyrir rykugt umhverfi (svo sem ljósgeislunarvirkjanir) er innsiglað mannvirki (IP65 verndareinkunn) krafist; Fyrir titrandi umhverfi (svo sem járnbrautartöku) ætti að framkvæma uppsetningu með teygjanlegum þvottavélum til að draga úr ómun (ómunatíðni ætti að vera innan ± 10% frá rekstrartíðni búnaðarins).

 

Viðhald ætti að fylgja meginreglunni um „blíður meðhöndlun + reglulega skoðun“: forðastu hörð áhrif meðan á uppsetningu stendur (keramik er þjöppun en ekki tog, með höggstyrk sem er minna en eða jafnt og 5J); Hreinsið yfirborðið með þurru þjöppuðu lofti ársfjórðungslega til að koma í veg fyrir uppsöfnun ryks og niðurbrot einangrunar; Árlegar skoðanir þurfa að mæla einangrunarviðnám (með 2500V megohmmeter); Ef viðnám fellur undir 1000mΩ er krafist skipti. Sérstaklega ætti að huga að öruggri meðhöndlun beryllíumoxíðs keramikrörs fyrir EV DC öryggi og forðast skal ryk innöndun eftir að hafa verið troðningur (mælt er með því að vera með N95 grímu við meðhöndlun).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Þegar nýi orkuiðnaðurinn uppfærir í hærri spennu og hærri kraft er keramiktækni að upplifa bylting á þremur sviðum. Hvað varðar efnislega nýsköpun hefur keramik á álnítríð (ALN) farið í flugmannaframleiðslu. Með hitaleiðni 180 W/(M · K) (þrisvar sinnum meiri en áloxíð) og einangrunarviðnám sem er meira en eða jafnt og 1000 MΩ er búist við að þau muni koma í stað beryllíumoxíðkeramik (takast á við eiturhrifum) og henta fyrir ný orkubifreiðar sem starfa á 800V háspennuvettvangi. Hvað varðar skipulagshönnun getur samþætt mótunartækni stjórnað samsetningarbilinu milli keramikrörsins fyrir EV breskt staðalbúnað og málm endahettu að innan 0,01 mM, sem dregur úr styrk rafsviðs og bætir spennuþolið getu um 30%.

 

Greindur samþætting er framtíðarþróun: ör RFID flís innbyggð í keramikrör fyrir EV BS röð gera kleift að reka uppsetningu og spá fyrir um líftíma. Greindir keramikhlutar með samþætta hitastigskynjara (nákvæmni ± 2 gráðu) geta fylgst með hitastigsbreytingum í rauntíma fyrir bráðnun og veitt gagnaaðstoð við greiningar á heilbrigðisþjónustu. Varðandi framleiðsluferli, gerir 3D prentunartækni kleift að móta flókin mannvirki (svo sem innri hitaleiðarrásir), stytta framleiðsluferli um 50% samanborið við hefðbundna ferla og auka efnisnotkun í yfir 90%. Markaðseftirspurn er að upplifa uppbyggingu: Útbreidd samþykkt 800V palla í nýjum orkubifreiðum er með 60% árlega aukningu á eftirspurn eftir keramikrör fyrir EV hleðslutæki Fuse tengsl við viðnám gegn yfir 3000V; Þróunin í átt að hærri krafti ljósgeislunarstigs (meiri en eða jafnt og 100kW) hefur stækkað markaðinn fyrir beryllíumoxíð keramik í 800 milljónir Yuan; og sprengiefni vaxtar færanlegra orkugeymslubúnaðar hefur knúið árlegar sendingar af litlum súrálkeramik í yfir 100 milljónir eininga.

 

Fyrir faglega kaupendur, val á birgjum með efnislega R & D getu og stórfelld framleiðslugetu tryggir ekki aðeins vörur sem uppfylla núverandi staðla heldur gerir þeim einnig kleift að þróa næstu kynslóð tækni með sameiginlegri þróun. Innan „öryggislínu“ nýrrar verndar orkukirtla,Keramik líkami fyrir öryggisboltaða röðer að þróast frá óbeinum vernd til virkrar virkjunar og verða lykilskynjunarhnútar í greindur hringrásarkerfi.