Yfirlit yfir þekkingu á keramiköryggisiðnaði

 

Keramik öryggi líkami vísar til kjarna keramik hluti sem myndar keramik öryggi skel og innri burðarvirki. Það er venjulega gert úr há-súráli eða talkúmpostulíni og hert við háan hita. Þessi íhlutur hefur margvíslegar aðgerðir: að innihalda bræðslu- og ljósboga-slökkvimiðilinn, veita rafeinangrun, standast bogaháa-hitaáhrif og tryggja vélrænni heilleika öryggisins. Í orkugeymslukerfinu er Energy Storage Fuse Ceramic Body keramikhluti orkugeymsluöryggisins, sem er sérstaklega notaður fyrir DC hliðarvörn rafhlöðuorkugeymslukerfisins. Hönnun þess verður að taka að fullu tillit til varma hringrásarálagsins sem stafar af tíðri hleðslu og losun orkugeymslukerfisins og sérstökum slökkvikröfum DC-bogans. Ólíkt venjulegum keramikhlífum, setja orkugeymsluforrit hærri staðla fyrir hitalostþol og langtímaeinangrunarstöðugleika keramikhlutans. Photovoltaic Energy Storage Fuse Keramik Body er ljósaorku geymslu öryggi keramik líkami. Þetta er undirflokkur sem þróaður hefur verið með útbreiðslu á samþættum-ljóskerfum og geymslukerfum. Það þarf að taka tillit til-háspennujafnstraumseiginleika ljósvakahliðarinnar og tíðar sveiflueiginleika álags orkugeymsluhliðarinnar. PV Energy Storage Fuse Keramik Body er lykil verndarhluti ljósorkugeymslukerfisins. Lögun innra holrúmsins, dreifing veggþykktar og yfirborðsfrágangur hefur bein áhrif á fyllingaráhrif bogaslökkvimiðilsins og þvingunargetu ljósbogans.

 

Að auki tákna keramikhlutar fyrir Bussmann Series Photovoltaic Fuses hæstu staðla iðnaðarins fyrir hreinleika keramikefna, hertuþéttleika og víddarnákvæmni. Keramikhús fyrir háhraðaöryggi er keramikhús fyrir háhraðaöryggi. Kjarni eiginleiki þess er afar hraður svarhraði. Það er venjulega notað til að vernda viðkvæm rafeindatæki og krefst nákvæmrar stjórnunar á hitauppstreymi og hitaleiðni eiginleika keramikhlutans. Keramikhlutir fyrir orkugeymsluöryggi er almennt hugtak fyrir keramikhluta orkugeymsluöryggis, sem nær yfir mörg notkunarstig frá rafhlöðuklasavörn til rafhlöðupakkavörn. Steatite Ceramic Body fyrir EV Fuse er Steatite keramik líkami fyrir rafknúin ökutæki. Þetta er dæmigerð lausn sem kemur saman kostnaði og afköstum og hentar fyrir kostnaðarviðkvæmar aðstæður í bílaumsóknum-. Keramikrör fyrir orkugeymsluöryggi er keramikrör fyrir orkugeymsluöryggi. Það er venjulega hannað með hringlaga eða ferningslaga þversniði-. Einsleitni og réttleiki veggþykktar þess eru lykillinn að því að tryggja að bræðslan sé í miðju og sett saman. Keramik yfirbygging fyrir bílaöryggi er keramik yfirbygging bílaöryggis, sem þarf samtímis að uppfylla umhverfiskröfur ökutækja eins og titringsþol, hitastigshjólreiðar og saltúða tæringu.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Helstu efni sem notuð eru til að framleiða keramik öryggi líkama eru súrál keramik og talkúm postulín. Að auki er álnítríð eða beryllium oxíð keramik einnig notað í ákveðnum-mikilli eftirspurn. Súrálkeramik notar há-súrál (Al₂O₃) sem aðalþáttinn. Samkvæmt mismunandi súrálinnihaldi er það skipt í mismunandi einkunnir eins og 95 postulín, 97 postulín og 99 postulín. Því hærra sem súrálinnihaldið, rúmmálsviðnám, vélrænni styrkur og hitaleiðni efnisins mun einnig aukast, en framleiðslukostnaður og framleiðsluerfiðleikar munu einnig aukast í samræmi við það. Fyrir vörur eins og Energy Storage Fuse Keramic Body og Photovoltaic Energy Storage Fuse Keramic Body sem notuð eru við háspennu DC-sviðsmyndir, er venjulega notað 95% eða 99% súrálskeramik. Rúmmálsviðnám há-súráls getur náð 10¹⁴-10¹⁵Ω·cm og sveigjanleiki fer yfir 300MPa. Það getur viðhaldið burðarvirki án þess að springa við háan hita (allt að þúsundir gráður á Celsíus) sem myndast af DC bogum. Talkpostulín notar talk (vatnað magnesíumsílíkat), leir og feldspar sem aðalhráefni. Stærstu kostir þess eru góð vinnsla og miðlungs rafstuðull. Á sama tíma er hertuhitastigið lágt (um 1250-1350 gráður) og kostnaðurinn er verulega lægri en háhreint súrálkeramik. Steatite Ceramic Body fyrir EV Fuse er dæmigerður fulltrúi fyrir talkeramík.

 

Það hefur mikla kostnað í kostnaðarviðkvæmum bifreiðaforritum-. Það er sérstaklega hentugur fyrir há-hjálparrásarvörn og lágspennuhringrásarvörn rafknúinna ökutækja með málspennu sem er ekki yfir 800V. Keramik yfirbygging fyrir bílaöryggi Það fer eftir notkunaratburðarásinni, annaðhvort súrálkeramik (fyrir há-aðalrásarvörn) eða talkúmpostulín (fyrir lágspennu hjálparrásarvörn). Fyrir vörur eins og Ceramic Body for High Speed ​​​​Fuses sem hafa sérstakar kröfur um hitaleiðni, er álnítríð keramik ákjósanleg lausn vegna mikillar varmaleiðni (allt að 170W/(m·K)), sem getur fljótt leitt hitann sem myndast þegar bræðslan bráðnar í burtu, sem hjálpar til við að stytta ljósbogatímann. Hvað varðar efnisframboðsstöðu verður duftið sem notað er til að framleiða keramikhlutann að gangast undir stranga kornastærðarstýringu og hreinleikaprófun. Rúmmálsþéttleiki keramikhlutans ætti að ná meira en 95% af fræðilegum þéttleika til að tryggja rafmagnsstyrk og vélrænan áreiðanleika vörunnar.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Framleiðsluferlið keramiköryggishlutans er tæknilegt kerfi sem felur í sér marga nákvæmnisstýringartengla. Dæmigert vinnsluflæði er sem hér segir: Skref 1: Undirbúningur hráefna – Vigtið súrál eða talkúm, leir, feldspat og önnur hráefni samkvæmt formúlunni og bætið í kúluverksmiðjuna. Á sama tíma skaltu bæta við vatni, dreifiefni og bindiefni fyrir blautmölun. Mölunarfínleiki hefur bein áhrif á síðari mótunar- og sintunargæði og venjulega þarf að stjórna miðgildi kornastærð duftsins á bilinu 2-5 míkron. Malað slurry þarf að gangast undir járnhreinsun til að fjarlægja segulmagnaðir óhreinindi sem geta dregið úr einangrunarafköstum og fer síðan í gegnum úðaþurrkunarturn til að framleiða kornduft með góðum vökva. Fyrir háþrýstibúnaðarvörur eins og Energy Storage Fuse Keramic Body og Photovoltaic Energy Storage Fuse Ceramic Body, er hreinleika hráefna krafist og súrálsduft með lágu natríuminnihaldi þarf að velja til að draga úr hættu á jónaflutningi við háan hita.

 

Skref 2: Mótun - Fylltu kornduftið í nákvæmnismót og fáðu grænan líkama með þurrpressun, jafnstöðupressu eða slípimótun. Þurrpressa mótun er algengasta aðferðin. Mótþrýstingurinn er venjulega á milli 50-150MPa og þrýstingstíminn þarf að tryggja að gasið í duftinu sé að fullu losað. Fyrir pípulaga vörur eins og keramikrör fyrir orkugeymsluöryggi er jafnstöðuþrýstingur eða útpressun venjulega notuð til að ná samræmdri þéttleikadreifingu og betri beinleika. Vegna mikils rúmmáls er háhraða þurrpressun fyrir keramikhluta fyrir bílaöryggi venjulega notuð með mörgum-holamótum til að bæta framleiðslu skilvirkni. Skref 3: Grænn búkklipping - Það getur verið leiftur eða burr á brúnum myndaðs græna búksins, sem þarf að fjarlægja handvirkt eða vélrænt. Fyrir keramikhluta með innri holrúm eða gegnum göt (eins og Steatite Keramik Body for EV Fuse, sem gæti krafist frátekinna bræðsluuppsetningargrópa), er einnig krafist borunar eða grópunar í grænu ástandi, vegna þess að hörku keramiksins eftir sintun er mjög mikil og síðari vinnslukostnaður mun aukast verulega.

 

Skref 4: Há-hitagerð – Græni líkaminn er hertur við háan hita í jarðgangaofni eða skutluofni. Hertunarferlinu er skipt í þrjú stig: for-sintuþrepið (stofuhitastig í um það bil 600 gráður) er notað til að losa lífræna bindiefnið; há-hitunarstigið (súrál keramik er um 1600-1700 gráður, talkúmpostulín er um 1250-1350 gráður) til að ná dreifingu og þéttingu milli agna; kælistigið þarf að stjórna kælihraðanum til að forðast sprungur af völdum hitauppstreymis. Vegna sérstakra krafna um hitaleiðni, fyrir keramikhluta fyrir háhraðaöryggi, þarf örbyggingin eftir sintrun að vera jöfn og þétt og gropið ætti að vera stjórnað á lágu stigi. Skref 5: Nákvæmni mala - Fyrir keramik líkama sem krefjast strangar samsvarandi mál, er mala krafist eftir sintun. Hægt er að nota demantsslípihjól og CNC slípivélar

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Notkunariðnaður keramiköryggishúsa nær yfir breitt svið frá hefðbundinni orkudreifingu til nýrrar orkuframleiðslu, allt frá rafknúnum farartækjum til iðnaðar sjálfvirkni. Í raforkukerfum eru keramiköryggishlífar notaðar fyrir spennivörn, yfirstraumsvörn dreifiskápa og samsvarandi öryggi fyrir háspennurofabúnað. Efnin þurfa að hafa háa-spennuþol og getu gegn-mengun. Á sviði nýrrar orku er Energy Storage Fuse Ceramic Body mikið notað í rafefnafræðilegum orkugeymslustöðvum, orkugeymslukerfum í iðnaði og atvinnuskyni og orkugeymslubúnaði til heimilisnota. Skammrásarstraumeiginleikar orkugeymslukerfa eru verulega frábrugðnir þeim sem eru í ljóskerfum - skammhlaupsstraumur rafhlöðunnar- hækkar hraðar og hefur hærra toppgildi. Þess vegna þarf keramikhluti orkugeymsluöryggisins að hafa meiri vélrænan togstyrk og betri mótstöðu gegn rofboga. Photovoltaic Energy Storage Fuse Keramik Body er aðallega notað í samþættum ljósa- og geymslukerfum. Þessi tegund kerfis sameinar raforkuframleiðslu og rafhlöðuorkugeymslu á DC hliðinni, sem gerir meiri kröfur til DC-rofgetu keramikhlutans.

 

Í rafbílaiðnaðinum er Steatite Ceramic Body for EV Fuse notað í há-rafhlöðupakkavörn, PDU (há-aflgjafaeiningu) og hleðslurásum rafbíla. Rekstrarspenna rafbíla er venjulega á milli 400V og 800V og sumir háspennupallar hafa náð 1000V. Keramikhluti öryggisins þarf að viðhalda stöðugri einangrun við þetta spennustig. Keramik yfirbygging fyrir bílaöryggi nær yfir fjölbreyttari sviðsmyndir fyrir bílanotkun, þar á meðal hringrásarvörn í lágspennu hjálparrásum (12V/24V), eins og gluggastýringar, sætisstillingar, ljósakerfi o.s.frv. Á sviði iðnaðar sjálfvirkni er Keramikhlutir fyrir orkugeymsluöryggi einnig notaðir í ótruflunum raforkukerfum UPS og raforkuvera í iðnaði. Að auki þjónar Ceramic Body for High Speed ​​​​fuses aðallega atburðarás eins og járnbrautarflutninga, rafknúna skipa og-aflbreytir sem gera strangar kröfur um viðbragðshraða verndar. Keramikrör fyrir orkugeymsluöryggi, sem kjarna byggingarhluta orkugeymsluöryggis, er mikið notað í gámaorkugeymslurafstöðvum og einingaorkugeymslukerfum. Stærðarforskriftir þess þurfa venjulega að passa við verndarbreytur orkugeymslubreytisins (PCS).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Verkfræðiteymið getur fljótt kláraðKeramik rör fyrir nýtt orkuöryggiLíkamslausnahönnun byggð á málspennu þinni, brotgetu og kröfum um uppsetningarviðmót. Velkomið að leggja fram teikningar eða tækniforskriftir fyrir ferlimat og sýnishöft.