Vinnsluaðferðir og aðferðir við litíum rafhlöðupakka álskelvinnslu

abstrakt

Vinnsluaðferðir og ferli álitíum rafhlaða pakki ál skeljar. Lithium rafhlöðupakkaralmennt notaðál skeljartil að auka stöðugleika rafhlöðunnar. Lithium rafhlaða pakkar hafa kosti mikillar nákvæmni og andstæðingur-hrista, sem leysir vandamálið við frávik í flestum litíum rafhlöðum ál vinnslubúnaði. Til að draga úr þyngd rafhlöðunnar er óhjákvæmilegt val að nota álefni til að búa til litíum rafhlöðuskeljar. Þessi grein mun tala um vinnsluaðferðir litíum rafhlöðupakka álskelja.

Hvað er litíum rafhlaða ál skel?

Lithium rafhlaða álskel er rafhlöðuskel úrálblönduefni, aðallega notað í fermetra litíum rafhlöður. Ástæðan fyrir því að litíum rafhlöðum er pakkað í álhylki er sú að þær eru léttar og öruggari en stálskeljar. Það eru tvær gerðir af litíum rafhlöðupakka álhönnun: ferningahorn og ávöl horn. Efnið í álhúðinni er yfirleitt ál-mangan ál. Helstu málmblöndur sem það inniheldur eru Mn, Cu, Mg, Si, Fe, osfrv. Þessar fimm málmblöndur gegna mismunandi hlutverkum í litíum rafhlöðu álskeljum. Til dæmis bæta Cu og Mg styrk og hörku, Mn bætir tæringarþol, Si getur aukið hitameðhöndlunaráhrif álblöndur sem innihalda magnesíum og Fe getur bætt háhitastyrk.

Vegna ofangreindra hlutfallslegra kosta álskelja fyrir litíum rafhlöðupakka eru litíum rafhlöður úr áli nú meginstraumur fljótandi litíum rafhlöður og eru notaðar á næstum öllum sviðum sem tengjast litíum rafhlöðum. Álskeljar fyrir litíum rafhlöður eru nú að þróast í átt að mikilli hörku og léttri tækni, sem mun veita markaðnum litíum rafhlöður vörur með yfirburða tækni.

Vinnsluaðferð álskelarinnar fyrir litíum rafhlöðupakka

Í ljósi annmarka núverandi tækni, veitir notalíkanið fullkomlega sjálfvirkan litíum rafhlöðu álskelvinnslubúnað. Lithium rafhlöðupakkar nota almennt álskeljar til að auka stöðugleika rafhlöðunnar. Í flestum núverandi litíum rafhlöðu álvinnslubúnaði, við vinnslu álskelarinnar, eru efri hlífin og skelin tengd til að framleiða hristing, sem veldur því að efri hlífin víkur frá upprunalegri stöðu. Þá hefur álhúðin frávik, vinnslunákvæmni hefur áhrif og notkun og útlit álhúðarinnar hefur áhrif.

Hvað varðar tæknilega þroska, er álskel tækni mjög þroskaður og kröfur um efnistækni (eins og verðbólgu, stækkunarhlutfall og aðrar vísbendingar) eru ekki háar, það eru engar tæknilegar hindranir í greininni; Þó að mjúkar litíumjónarafhlöður séu nú með mörg tæknileg vandamál sem þarf að leysa, sérstaklega í stækkunarvísitölu rafhlöðunnar, hafa flestar rafhlöðuverksmiðjur ekki enn leyst þetta vandamál. Sjálfvirkni í framleiðslu á rafhlöðum úr áli er meiri en í mjúkum litíumjónarafhlöðum. Þess vegna er að vissu marki dregið úr áhrifum mannlegra þátta á samkvæmni vörunnar, en sparar launakostnað.

Framleiðsluferli litíum rafhlöðu

Hlutlægt séð er framleiðsluferli litíum rafhlöðupakka skipt í þrjá meginhluta: framleiðsla skauta, framleiðslu rafhlöðufrumna og rafhlöðusamsetning. Í framleiðsluferli litíum rafhlöðu er framleiðsla stönghluta grunnurinn, framleiðsla rafhlöðufrumna er kjarninn og samsetning rafhlöðu tengist gæðum litíum rafhlöðuvara. Sérstakir hlekkir á framleiðsluferli litíum rafhlöðu fela í sér jákvæða rafskautsþurrkuteikningu, neikvæða rafskautsuppdrætti, jákvæða rafskautsplötu, neikvæða rafskautsplötu, stálskeljasamsetningu, vökvainnspýting og prófun og umbúðir.

Hvaða gerðir yfirborðsmeðferðarferla eru til fyrir rafhlöðuskeljar?

1. Duft rafstöðueiginleikar úðaferli:

Vinnureglan við rafstöðueiginleika úðaferlis dufts er næstum sú sama og almennu rafstöðueiginleikar úðunaraðferðarinnar með vökvahúð, munurinn er sá að duftúðun er dreifð, ekki úðuð. Það er húðun sem er úðuð með rafstöðueiginlegri duftúðabyssu, sem gerir duftagnirnar neikvætt hlaðnar á meðan þær dreifast. Hlaðnar duftagnirnar eru húðaðar á jarðtengdri rafhlöðu álhúðinni undir áhrifum loftflæðis og rafstöðueiginleika, og síðan hituð, brædd og storknuð í filmu.

2. Rafmagns málunarferli:

Rafskautsmálunarferlið er húðunaraðferð sem notar ytra rafsvið til að láta litarefnin og plastefnisagnirnar, sem eru sviflausnar í rafskautsvökvanum, flytjast í stefnu og setjast á yfirborð undirlags eins rafskautsins. Það hefur eiginleika vatnsleysni, eiturhrifa og auðveldrar sjálfvirknistýringar. Eftir rafhleðslumálunarferlið hefur yfirborð rafhlöðunnar mjúkan gljáa og getur staðist innrás sements og steypuhræra súrt regn.

3. Rafefnafræðilegt yfirborð keramik ferli:

Álskel af kraftlitíum rafhlöðupakkanum samþykkir plasma plasma-bætt rafefnafræðilegt yfirborð keramik ferli. Þrátt fyrir að gæðin séu frábær er kostnaðurinn tiltölulega hár. Prófílarnir sem framleiddir eru með þessu ferli hafa meira en 20 tóna. Stærsti eiginleiki þess er að þeir geta verið litaðir eins og prentuð klút eftir þörfum. Yfirborð sniðsins er litríkt og hefur framúrskarandi skreytingaráhrif.

4. Frost ferli:

Frost ál snið koma í veg fyrir þann ókost að björt ál snið mun valda ljóstruflunum við ákveðnar aðstæður og aðstæður í byggingarskreytingum. Yfirborð þess er eins viðkvæmt og mjúkt og brocade, sem er mjög vinsælt á markaðnum. Hins vegar verða matarefnin sem fyrir eru að sigrast á ójöfnu yfirborði sandagnanna og galla sýnilegra myglumynstra.

samantekt

Framleiðsluferlið litíum rafhlöðupakka er nokkuð flókið. Þegar öllu er á botninn hvolft er öryggisframmistaða litíumjónarafhlöðuvara beintengd lífi og heilsu neytenda. Framleiðsla og framleiðsla á litíum rafhlöðum gerir miklar kröfur um frammistöðu, nákvæmni, stöðugleika og sjálfvirkni búnaðar. Þess vegna verður að stjórna öllum hlekkjum í framleiðsluferli litíum rafhlöðupakka álskelja stranglega og vandlega til að bæta öryggisafköst litíum rafhlöðuvara.