Framleiðslulausn fyrir koparbíl

(I) Uppfærsla á suðuferli
Val á búnaði: Notaðu hágæða miðlungs tíðni DC dreifingar suðuvélar, svo sem 1500KVA, 2000KVA, 3000KVA og aðrar gerðir. Þessi búnaður getur mætt framleiðsluþörf mismunandi vogar. Sem dæmi má nefna að 1500KVA suðuvélar henta fyrir lítil fyrirtæki eða litla framleiðsluframleiðslu, en 3000KVA suðuvélar henta til stórrar framleiðslu. Með því að taka lágspennu rafframleiðanda sem dæmi, eftir að hafa notað hákúlu suðuvél, er hægt að soðið leiðandi strætóbarinn í einu og hægt er að soðna 7 stóra koparbílbíla á sama tíma, með hraðasta tíma 60 sekúndur á stykki, sem bætir framleiðsluna mjög.

Nákvæm stjórnun á ferli breytum: Í samræmi við þykkt koparþynnu strætóstöngarinnar er fjöldi laga og afköst búnaðarins, suðustraumurinn, tími, þrýstingur og hitastig breytur aðlagaðir nákvæmlega. Til dæmis, fyrir 0. 1 mm þykkt, 10- lag koparpilast, er suðustraumurinn um 3000-5000 amperes, suðutíminn er 5-10 sekúndur, suðuþrýstingurinn er 50-150 kpa og hitastigið er 800 gráðu {7}}}}. Með nákvæmri stjórn er koparþynnan að fullu dreifð og sameinuð, suðu er fast og gallalaus og suðu gæði eru bætt.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

(Ii) Endurbætur á forvarnarmeðferð og eftirmeðferð
Formeðferð: Prófaðu stranglega koparefni og veldu koparefni með lítið óhreinindi og mikla hreinleika, svo sem T2 koparrönd með koparinnihald meira en 99,9%. Mala og hreinsa yfirborð koparþynnunnar til að fjarlægja óhreinindi eins og olíu og oxíð. Ef nauðsyn krefur er súrsun framkvæmd til að auka hreinleika og tengingarstyrk suðu yfirborðsins og skapa góðan grunn fyrir suðu.

Eftirmeðferð: Auk hefðbundinnar aðgerðaleysis, Burr fjarlægja, fjarlægingu blettar og aðrar meðferðir, er yfirborðsmeðferðarferlum bætt við samkvæmt kröfum um notkun atburðarásar. Ef það er notað í hörðu umhverfi eins og rakastig, sýru og basa, er hægt að tína koparbílinn fyrir siemens, silfur eða nikkelhúðað í heild eða að hluta til að bæta tæringarþol; Fyrir senur með einangrunarkröfur er hægt að hylja mjúku tengihlutana með einangrunar ermum í heild eða að hluta.

 

 

(I) Suðu gæðaeftirlit
Ferlieftirlit: Meðan á suðuferlinu stendur eru skynjarar notaðir til að fylgjast með suðu straumi, spennu, hitastigi, þrýstingi og öðrum breytum í rauntíma til að tryggja að breytur sveiflast innan setts sviðsins. Þegar færibreyturnar eru óeðlilegar stöðvast vélin sjálfkrafa og viðvörun strax til að forðast suðugalla.

Fullbúin vöruskoðun: Tækni sem ekki er eyðileggjandi prófun, svo sem ultrasonic galla uppgötvun og röntgengeislun, er notuð til að greina hvort það eru sprungur, svitahola, gjall innifalið og aðrir gallar inni í suðu; Togpróf og beygjupróf eru framkvæmd á suðu AC strætó til að greina hvort suðustyrkur uppfylli kröfurnar og tryggir suðu gæði.

(Ii) Efnis- og víddar nákvæmni stjórn
Greining á efnishreinleika: Greindu reglulega efnasamsetningu koparefna, uppgötvaðu koparinnihald og óhreinindi innihald og tryggðu að koparefnin uppfylli gæðastaðla. Hver hópur afSolid kopar strætóbarEfni er tekið sýni og prófað og aðeins er hægt að setja hæfa lotur í framleiðslu.

Stjórnun víddar: Meðan á framleiðsluferlinu stendur, eru mælingarbúnað með mikilli nákvæmni, svo sem míkrómetrar og þjöppur, notaðir til að mæla og fylgjast með stærð koparpappírs sveigjanlegs tengibarna í rauntíma. Víddþol er stranglega stjórnað í samræmi við hönnunarkröfur, venjulega innan ± 0. 5mm. Fyrir vörur með miklar nákvæmni kröfur er þolinu stjórnað innan ± 0. 1 mm til að tryggja víddar nákvæmni vörunnar.