Málmplötur kopar stimplun machining efni val og ferli lykilatriði

Brass málmblöndur eru aðallega samsettar úr kopar og sinki, með sumum flokkum sem innihalda snefilefni eins og tini. Mismunandi hlutföll hafa bein áhrif á stimplun og frammistöðu. Þegar viðeigandi koparefni er valið fyrir stimplunarferlið koparstimplunar, ætti að hafa ítarlega í huga lykilþætti eins og kostnað, vélhæfni, aðlögunarhæfni yfirborðsmeðferðar, suðuhæfni, beygjuafköst, togstyrk, notkunaraðstæður og mótunar sveigjanleika.

Kostnaðurinn þarf að passa við verkefnisáætlunarsviðið og vélhæfni ákvarðar beint framleiðsluerfiðleika og skilvirkni. Yfirborðsmeðhöndlunareiginleikar hafa áhrif á síðari útlit og hagnýtur uppfærslur á stimplun úr koparplötum. Suðuhæfni tengist áreiðanleika fjöl-íhlutatenginga og beygjustig og togstyrkur ákvarða byggingarstöðugleika efnisins við mótun og þjónustu. Endanlegt efnisval verður að uppfylla raunverulegar kröfur um notkun, að teknu tilliti til sérstakra eiginleika eins og leiðni, slitþols og tæringarþols.

Relay pinna koparstöðin vinnur málmplötuna inn í markbygginguna með ýmsum mótunarferlum, þar með talið gata, gata, djúpteikninga og beygju. Gata er notað til að skera út heildarform hlutans og það er nauðsynlegt að stjórna nákvæmlega fjarlægðinni milli holuþvermálsins og holubrúnarinnar til að draga úr burrs og forðast aukavinnslu; Gata er aðallega notað til að vinna úr litlum holum, skurðum og grópbyggingum og er oft lokið samhliða efnisskurðarferlinu.

Djúpteikning er kjarnaferlið við að teygja koparplötur í gegnum mót, sem er skipt í grunna djúpteikningu og djúpa djúpteikningu. Myndunardýpt ræðst af moldholinu. Beygja er ferlið við að mynda hornið á kopar snertipinni fyrir rafmagnsrofinnstunguhluta, venjulega raðað eftir teygju. Meðan á aðgerðinni stendur er nauðsynlegt að stjórna hornradíusnum, forðast skörp horn og flóknar skurðir, koma í veg fyrir aflögun nálægt stöðu holunnar og tryggja nákvæmni myndaðra vídda.

Beygja er lykilmyndandi skref í koparmálmstimplunarhlutum rafmagns fylgihlutahluta, og sanngjarnar ferlibreytur geta í raun forðast sprungur, aflögun og burrs. Í framleiðslu er almennt krafist að hornradíus sé ekki minna en helmingur af þykkt borðsins, sem dregur úr skörpum hornum og flóknum skurðum. Breidd bilsins og útskotsins ætti að vera um það bil 1,5 sinnum þykkt efnisins og forðast skal að beygja nálægt holustöðu eins mikið og mögulegt er.

Algengar beygjuaðferðir fyrir nákvæmnisstimplunarhluta úr kopar eru loftbeygja, upphleypt og botn. Loftbeyging notar V-laga mót til að laga sig að vinnuhlutum af mismunandi þykkt, á meðan upphleypt og botngerð beita meiri þrýstingi í lokuðu holi, hentugur til að beygja aðstæður með meiri nákvæmni, tryggja stöðug horn og stjórnanlegt frákast.

Rafmagns snerti stimplun koparhlutar sérsniðnir treysta á sérhæfð verkfæri til að ná fram kraftmyndun og mismunandi verkfæri eru aðlöguð að mismunandi framleiðslukvarða og nákvæmni kröfur. Beygðir stálstangir henta fyrir einfaldar beygjuaðgerðir, mynda horn með stuðningi og þrýstingi; Verkfallsbúnaður er almennt notaður til handvirkrar stimplunar og getur stöðugt beitt mótunarkrafti.

Stimplunarmótið fyrir koparstimplun á rafmagnstengi er kjarninn í stórum-nákvæmni framleiðslu, sem er skipt í einni stöð og fjölstöðva mannvirki. Með hjálp kýla lýkur það samsettum aðgerðum eins og að sleppa efni, gata og móta, og getur stöðugt unnið úr hár-nákvæmni útlínur í lotum til að mæta stöðugum framleiðsluþörfum flókinna byggingarhluta.

Ef þú hefur einhverjar spurningar umMálmplata kopar stimplunefnisval, ferlival eða aðlögun verkfæra skaltu ekki hika við að hafa samband við okkur hvenær sem er. Við munum veita þér faglega tæknilega leiðbeiningar og sérsniðnar lausnir til að hjálpa þér að efla framleiðsluverkefni á skilvirkan hátt.