Af hverju oxast, mislitast og missa yfirborðsárangur með tímanum?

Brass stimplaðir hlutar Íhlutir eru mikið notaðir í rafeindatengi, rafmagnstengi, rofatengiliði, gengissamstæður og nákvæma vélbúnaðarhluta, sem þjóna sem mikilvægir leiðandi þættir í lágspennu rafbúnaði. Við langvarandi notkun þjást margar af þessum vörum af yfirborðsmyrknun og þróun mislitunarbletta; í alvarlegum tilfellum myndast verdigris (koparpatína). Þetta kemur ekki aðeins í veg fyrir útlit vörunnar heldur eykur það einnig snertiviðnám og grefur þar með undan stöðugleika raftengingarinnar.

 

Oxun og aflitun á koparstimpluðum hlutum stafar venjulega af samsetningu þátta-þar á meðal umhverfisaðstæðum, efnisvali, framleiðsluferlum og yfirborðsverndarráðstöfunum. Þar af leiðandi er þetta algengt verkfræðilegt vandamál sem ætti að meta fyrirbyggjandi og draga úr meðan á innkaupum og vali stendur.

 

 

Umhverfisaðstæður eru aðal ytri þættirnir sem koma af stað oxandi tæringu. Í umhverfi sem einkennist af miklum raka, strandsaltúða eða iðnaðarútblæstri, hvarfast kopar- og sinkefnin í koparnum stöðugt efnafræðilega við raka og súrefni og mynda smám saman oxíðlög og járn. Ef koparstimplaðir rafmagnsíhlutir eru settir utandyra í stjórnskápum eða á rökum raflögnum stöðum án skilvirkrar verndar, hraðar aflitunar- og tæringarhraði verulega og styttir þar með endingartíma íhlutans.

 

Ófullnægjandi yfirborðsmeðferðarferli draga verulega úr tæringarþol eirundirlagsins. Ófullnægjandi fjarlæging á stimplunarolíu, ófullnægjandi yfirborðsvirkjun og ójöfn málun þykkt geta allt skapað inngangspunkta fyrir tæringu. Til að tryggja-langtímavörn er þörf á alhliða for-meðhöndlunarferli, fylgt eftir með því að nota hlífðarhúð-eins og nikkel, tin, gull eða silfurhúðun-til að einangra undirlagið frá andrúmsloftinu og hindra áframhaldandi oxun.

 

Gallar í stimplunargæðum geta komið í veg fyrir heilleika upprunalegs yfirborðs undirlagsins. Langtíma slit á myglu, rispur á yfirborði sem myndast við mótun, brúnir og innri vinnsluálag geta allt raskað flatleika koparyfirborðsins. Strangt eftirlit með ófullkomleika yfirborðs á mótunarstigi kemur í veg fyrir myndun tæringar-veikra punkta og kemur í veg fyrir að oxun dreifist út frá skemmdum svæðum.

 

Misræmi milli hráefnisvals og rekstrarskilyrða er algengt eftirlit í innkaupum. Hefðbundin koparblendi eins og H62 og H65 henta fyrir þurrt innanhússumhverfi en þola ekki saltúða eða háan-raka. Efnisflokkar ættu að vera sveigjanlega valdir út frá sérstökum umsóknaratburðarás; Innkaupaákvarðanir ættu ekki að treysta eingöngu á verði heldur verða þær einnig að taka tillit til rafleiðni, vélræns styrks og oxunar/tæringarþols.

 

 

Veldu viðeigandi koparefni:Almennar-meirblöndur eru notaðar við þurrar aðstæður innandyra, á meðan mjög tæringarþolið-eirundirlag er valið fyrir strandsvæði, há-raka eða ætandi-gasumhverfi. Með því að nota fjölbreyttar efnislausnir sem eru aðlagaðar að ýmsum tæringarstigum er dregið úr hættu á oxun og mislitun við upptökin.

 

Notaðu rétta yfirborðshúðun:Aðferðir eins og tini, nikkel, silfur eða gullhúðun búa til þétt hlífðarlag á koparyfirborðinu, loka lofti og raka á sama tíma og stöðugleiki rafmagnssnertingar. Staðlaðar málunaraðferðir koma á móti tæringarþoli og leiðnikröfum, sem seinkar í raun oxun og aflitun við langtímanotkun.-

 

Bættu stimplunarnákvæmni:Strangt eftirlit með víddarvikmörkum, sléttleika, burrum og yfirborðs rispum-ásamt stöðluðu mótunarþróun og stöðugu stimplunarferli-tryggir heilleika fullunnar yfirborðs. Alhliða sjónræn skoðun í öllu framleiðsluferlinu útilokar tæringaráhættu sem tengist stimplunargöllum og eykur þar með langtímastöðugleika íhlutanna.

 

Framkvæma áreiðanleikapróf:Áður en fjöldaframleiðsla fer fram eru prófanir eins og saltúðaútsetning, DC viðnámsmælingar og langtíma sjónræn vöktun gerð til að líkja eftir raunverulegum-heimsnotkunaraðstæðum og sannreyna oxunarþol. Með því að sæta ströngum prófunum á hlutum fyrir fjöldaframleiðslu dregur það í raun úr líkum á oxunar-tengdum bilunum í enda-notkunarbúnaði.

 

 

ÁreiðanlegurKopar stimplaðir hlutar íhlutirkrefjast ekki aðeins viðeigandi efnis heldur einnig stöðugs stimplunarferlis og alhliða yfirborðsmeðferðargetu. Fullkomið framleiðslukerfi gerir kleift að hafa áhrifaríka stjórn á samkvæmni í afköstum í öllu ferlinu-frá hönnun til fjöldaframleiðslu-til að mæta sérstökum þörfum ýmissa raftækja.

 

Framleiðslugeta okkar felur í sér:

• Framsækin deyja stimplun og sérsniðin mótun

Við náum stöðugri víddarstýringu með mótaþróun, framsækinni deyjaframleiðslu og sjálfvirkri stimplun, sem uppfyllir kröfur um nákvæmni tengi eins og kopar stimplaða rafmagnssnertibúnað.

• Yfirborðsmeðferð

Við bjóðum upp á ýmsar yfirborðsmeðferðir-þar á meðal gull-, silfur-, nikkel- og tinhúðun-sem er sérsniðin að vörukröfum til að auka oxunarþol og rafmagnsáreiðanleika.

• Fjöl-ferlaframleiðsla

Með því að samþætta stimplun, suðu, CNC vinnslu og málun, getum við framleitt vörur með fjölbreyttri burðarhönnun, eins og kopar stimplaða rofaklemma og aðra rafmagnstengihluta.

• Gæðastjórnunarkerfi

Við höldum alhliða stjórn á efnum, framleiðsluferlum og frammistöðu fullunnar vöru í gegnum stjórnkerfi eins og ISO9001, IATF16949, RoHS og REACH.

 

 

Ef eirstimplaðir íhlutir þínir upplifa oxun, aflitun eða skert snertiafköst við langtíma notkun, getum við veitt aðstoð varðandi fínstillingu efnis, málunarlausnir og framleiðsluferla-sniðin að notkunarumhverfi, efniskröfum og rafmagnsbreytum-til að auka langtímaáreiðanleika vörunnar{3.}