Greining á berum koparriðlaskera leysiskurðartækni: meginreglur, kostir og hagræðing ferli

 

Sem kjarna leiðandi efni í raforkukerfinu eru berir koparstöngir mikið notaðir í raforkuflutnings- og umbreytingarbúnaði, há- og lágspennu rafmagnstækjum og mótorvindum. Frammistöðukröfur þess innihalda ekki aðeins framúrskarandi leiðni og vélrænan styrk, heldur einnig stranga staðla fyrir nákvæmni vinnslu og yfirborðsgæði. Hefðbundnar vinnsluaðferðir eins og gata og teikna hafa vandamál eins og burraleifar, streituþéttni og langan vinnsluferli, sem erfitt er að uppfylla nákvæmniskröfur háþróaðs-búnaðar fyrir leiðandi hluta. Laserskurðartækni, með vinnslueiginleikum án-snertiefna, veitir nýstárlega lausn fyrir-nákvæmni vinnslu á berum koparstraum.

 

 

 

 

 

(I) Tæknileg meginregla
Laserskurður einbeitir sér að háum-aflþéttleika leysigeisla (orkuþéttleiki getur náð meira en 10⁶ W/cm²) til að hita yfirborðsefni koparstöngarinnar samstundis upp í uppgufunarhitastig (um 2567 gráður) til að mynda örsmá uppgufunargöt. Á sama tíma blæs háþrýstihjálpargasi (eins og köfnunarefni eða súrefni) sem er samhliða geislanum bræddu málmleifunum burt og stöðugur skurður næst þegar leysihausinn hreyfist eftir forstilltu brautinni. Þetta ferli sameinar hitaleiðni, uppgufunarfasabreytingu og loftflæðisvirkni til að ná millimetra-stigi til míkron- nákvæmnivinnslu.

(II) Ferlaeiginleikar
Álags-laus vinnsla: Ó-meðræn snertiklipping kemur í veg fyrir eftirstöðvar vélrænnar álags hefðbundinna gata- og klippingarferla, tryggir stöðugleika innri skipulagsuppbyggingar rafmagnsstöngarinnar og hentar sérstaklega vel fyrir tengikröfur nákvæmra rafhluta.

Ofur-nákvæmni brúngæði: Grófleiki háskerpubrúnarinnar getur náð Ra Minna en eða jafnt og 12,5 μm, án burrs, flögnunar og annarra galla, sem dregur úr síðari malaferli og uppfyllir beint kröfur um einangrunarumbúðir.

Complex shape adaptability: Supports arbitrary two-dimensional and three-dimensional trajectory cutting, and can process ultra-thin row materials and special-shaped structures with a width-to-thickness ratio of >10, brjótast í gegnum lögunartakmarkanir hefðbundinnar mygluvinnslu.

 

 

 

 

(I) Mótvægisráðstafanir fyrir efnisvinnslu með mikla-endurskinsefni
Kopar hefur eiginleika mikillar endurspeglunar (gleypnihraði 1μm bylgjulengdar leysir<5%) and high thermal conductivity (401 W/(m・K)), which easily leads to laser energy attenuation and thermal deformation. Stable cutting is achieved through the following technical improvements:

Andstæðingur-hár-hönnun ljósleiðar: notaðu fullkomlega lokað sjónbrautakerfi og fjöl-laga díselfilmulinsur til að draga úr skemmdum endurkasts ljóss á sjónhluta og tryggja stöðugleika orkuútgáfunnar.

Energy modulation technology: combining pulsed laser and waveform optimization algorithm, through peak power increase (>10 kW) og púlsbreiddarstýringu (10-100μs), brýtur fljótt í gegnum endurkastsþröskuld efnisins og nær skilvirkri uppgufun.

(II) Samræmd eftirlit með breytum ferli
Samsvörun skurðarhraða: stilltu hraðann á kraftmikinn hátt (0,5-5m/mín) í samræmi við þykkt plötunnar (0,5-30mm) til að forðast gjallleifar sem stafa af of miklum hraða eða hitauppstreymi af völdum of hægs hraða.

Gasþrýstingsfínstilling: 0.5- 2MPa háþrýsti-hjálpargas er notað til að tryggja tímanlega losun gjalls og hindra oxunarviðbrögð (þykkt oxíðlagsins er minni en 10μm þegar köfnunarefnisvörn er notuð).

 

 

Frammistöðuvísar	Laserskurður	Hefðbundin gata og klippa	Raf-neistavinnsla
Mál nákvæmni	±0,1 mm	±0,5 mm	±0,05 mm
Grófleiki yfirborðs	Ra Minna en eða jafnt og 12,5μm	Ra Stærri en eða jafn 25μm	Ra Minna en eða jafnt og 6,3μm
Efnisnýtingarhlutfall	＞95%	70%-85%	85%-90%
Vinnsluhagkvæmni	50-200 stykki/klst	10-30 stykki/klst	20-50 stykki/klst
Aðlögunarhæfni að flóknum formum	Frábært	Aumingja	Gott

 

Í samanburði við hefðbundna ferla dregur leysirskurðartækni úr moldkostnaði og styttir sönnunarferlið (úr 72 klukkustundum í 4 klukkustundir) í gegnum moldlausa framleiðslu, en dregur úr aukaferlum eins og glæðingu og mölun og dregur úr heildarframleiðslukostnaði um 30% -50%. Á nýjum sviðum eins og 5G grunnstöðvum og nýjum orkutækjum, bætir skilvirk og sveigjanleg vinnslugeta þess verulega samþætt hönnunarrými leiðandi íhluta.

 

 

(I) Lykilatriði ferlistýringar
Vöktun umhverfisbreytu: Haltu hitastigi vinnsluumhverfisins (20±2 gráður) og rakastig (minna en eða jafnt og 60% RH) til að koma í veg fyrir að koparyfirborðsoxun hafi áhrif á skurðargæði.

Samþætting á netinu: Rauntímavöktun á fráviki skurðferils (nákvæmni ±0,05 mm) í gegnum CCD sjónkerfi, ásamt gervigreindum reiknirit til að bæta sjálfkrafa upp fyrir hreyfiskekkju.

(II) Stefna tækniþróunar
Ofurhröð leysigeislanotkun: Femtósekúndu (10⁻¹⁵ sekúnduþrep) leysitækni getur náð „köldu vinnslu“, dregið verulega úr hitaáhrifasvæðinu (＜50μm) og aukið vinnsluáreiðanleika ofur-þunnra straumstanga (＜0,1 mm).

Snjöll framleiðslulína: Byggt á stafrænni tvíburatækni er sjálf-hagræðing á skurðarbreytum og fyrirsjáanlegt viðhald á stöðu búnaðar að veruleika og vinnsluskilvirkni er aukin um meira en 20%.

 

 

 

 

Laserskurðartækni hefur orðið almennt val fyrirberum koparriðlivinnslu vegna nákvæmni, sveigjanleika og skilvirkni. Með stöðugum byltingum í háum-trefjaleysum og snjöllum stjórnalgrímum, verður þessari tækni áfram beitt í nýrri orku, hágæða búnaðarframleiðslu og öðrum sviðum, og stuðlar að vinnslu leiðandi efna í átt að mikilli nákvæmni og grænni. Þátttakendur í iðnaði þurfa stöðugt að fínstilla ferlibreytur og efla nýsköpun búnaðarsamþættingar til að takast á við sívaxandi-eftirspurn á markaði.