Greining á orsökum og hagræðingaraðferðum fyrir of mikilli snertiþol í koparplötuhlutahluta.

Í lágspennu rafmagns- og rofatengingarkerfum eru koparplötuhlutahlutatengi oft notaðir sem leiðandi tengi og snertifjaðrir. Þó kopar bjóði upp á hóflegan kostnað og framúrskarandi mótunarhæfni, er það líklegra en hreint kopar eða fosfórbrons fyrir vandamálum eins og yfirborðsoxun og lækkun á snertiþrýstingi; þessi vandamál geta að lokum leitt til of mikillar snertiviðnáms, hás rekstrarhita og lélegrar rafmagnssnertingar. Þar af leiðandi er kerfisbundin hagræðing á koparstimpluðum skautum til að takast á við óeðlilega viðnám mikilvægt til að auka stöðugleika raftenginga og lengja endingartíma búnaðarins.

 

 

Orsakir of mikillar viðnáms í koparstöðvum stafa af fjórum lykilsviðum: uppbyggingu, efni, framleiðsluferli og rekstrarskilyrðum; stimplaðir hlutar úr koparplötum eru sérstaklega viðkvæmir fyrir samsetningu þessara vandamála við fjöldaframleiðslu og langtímanotkun. Í fyrsta lagi koma vélrænir burðargalla-eins og ófullnægjandi snertifjöðurþrýstingur eða ófullnægjandi stífni í burðarstólnum- í veg fyrir að endastöðin stingi á áhrifaríkan hátt í yfirborðsoxíðlagið og dregur þar með verulega úr raunverulegu smásjá snertisvæðinu. Í öðru lagi gegna efnislegar takmarkanir hlutverki; kopar hefur í eðli sínu minni rafleiðni og óviðeigandi val á grunnefni eða mikið magn óhreininda eykur beinlínis snertiviðnámið.

 

Ófullnægjandi yfirborðsmeðferð er annar stór þáttur. Berir kopar eða léleg-gæða húðun oxast hratt við snertingu við loft og myndar oxíðfilmu með mikilli-viðnám, en leifar af framleiðsluolíu og óhóflegur yfirborðsgrófleiki dreifa snertipunktum enn frekar. Ennfremur leiðir bilun til að létta afgangsálagi frá stimplunarferlinu til teygjanlegrar slökunar með tímanum; Þegar snertiþrýstingur minnkar smám saman, sýnir búnaðurinn vaxandi viðnám og skert tengingarstöðugleika eftir nokkurn tíma í notkun.

 

 

Til að takast á við vandamál með óeðlilega viðnám er hægt að nota fjölvíddar fínstillingaraðferð-þekja uppbyggingu, málun, yfirborðsnákvæmni og efnisvinnslu-til að auka leiðni endastöðva og uppfylla staðla ýmissa raftenginga. Fyrir rafstimplaða koparsamstæður geta uppfærslur á formhönnun lengt áhrifaríka ferð snertifjaðra, á meðan styrkt tvískiptur-hönnun eykur eðlilegan snertiþrýsting og tryggir þar með nægilegt smásæ snertiflötur frá vélrænu sjónarmiði.

 

Varðandi yfirborðsvinnslu, ætti að velja málmhúðunaraðferðir út frá sérstökum notkunarskilyrðum: silfurhúðun eða þykknuð gullhúðun (með nikkelhindrunarlagi) er notuð fyrir há-straum, há-áreiðanleika, en há-tinnhúðun kemur í stað beinna koparsnertiefna fyrir lítil-til{4}. Við framleiðslu er grófleika snertiflötsins stranglega stjórnað innan Ra 0,2–0,4 μm sviðsins og úthljóðshreinsun er notuð til að útrýma olíuleifum eða aðskotaefnum. Að auki eru valdar stöðugar málmblöndur eins og C26000, og streitulosandi hitameðferð er beitt til að koma í veg fyrir leifar af stimplunarálagi og koma í veg fyrir langtíma-teygjanlegt niðurbrot; Núningsbyggð-hönnun er einnig hægt að fella inn í samsetningarbygginguna til að fjarlægja oxíðfilmur á virkan hátt og koma á stöðugleika í snertiþol.

 

 

Öflugt framleiðslueftirlit og skoðunarferlar fyrir-sendingar eru nauðsynlegar til að leysa vandamál með óhóflega viðnám endastöðvar; alltKoparplötur hlutar Terminalgangast undir samræmd próf. Strangt eftirlit er innleitt í gegnum framleiðsluferlið-sem nær yfir efnisval, stimplun, hreinsun og málun og álagslosun-til að útrýma ferligöllum. Nákvæmar snertiviðnámsmælingar eru fengnar með því að nota fjögurra-Kelvin prófunaraðferðina til að útiloka mælingarvillur. Að auki er hönnunin metin kerfisbundið með tilliti til þjöppunarhlutfalla, burðarstyrkingar og tæringarvörn í umhverfinu; Langtímastöðugleiki rafmagnssamfellu er sannreyndur með saltúðaöldrun og há/lág-hitaprófum, sem kemur í veg fyrir að viðnám rýrni við upptökin.

 

 

Sem framleiðandi með alhliða málmvinnslukerfi nær fyrirtækið okkar yfir allan framleiðsluferilinn-frá mótaþróun, stimplun og rafhúðun til sjálfvirkrar skoðunar.

 

Með því að nýta-getu innanhúss á sviði stimplunar, mótagerðar, rafhúðun og hreinsunar, suðu og sjálfvirkrar samsetningar búnaðar, býður fyrirtækið okkar upp á:

• Nákvæm málm stimplun;
• Fjöl-ferla samþætt framleiðsla;
• Rafhúðun yfirborðsmeðferð;
• Rafmagnsprófun;
• Sérsniðin framleiðslustuðningur.

Fyrirtækið er með vottanir eins og ISO9001:2015, IATF16949, RoHS og REACH, sem gerir því kleift að uppfylla kröfur um aðfangakeðju fyrir atvinnugreinar, þar á meðal bíla rafeindatækni, ný orku og rafstýringu.

 

Framleiðsluteymið, sem byggir á víðtækri tæknireynslu í rafmagnsiðnaðinum, útvegar ekki aðeins áreiðanlegar rafsnertisamstæður úr kopar heldur býður einnig upp á hagræðingarlausnir á ferli-sem ná yfir endurbætur á myglu, efnisvali og auknum framleiðsluhagkvæmni-sniðnar að vöruuppbyggingu viðskiptavinarins, kröfum um afköst og kostnaðarmarkmið.

 

 

Ef látúnsplatahlutastöðin þín þjáist af vandamálum eins og mikilli snertiviðnám, óeðlilegri hitahækkun eða ófullnægjandi áreiðanleika, getum við veitt stuðning-þar á meðal efnisfínstillingu, mótabætur, málmhúðunarlausnir og nákvæma framleiðslu-sem er sniðin að vöruuppbyggingu, rafmagnsbreytum og{2} notkunarumhverfi til að hjálpa til við að auka langtímatengingarumhverfi.