Iðnaðarþekking á stimplunarhlutum úr ryðfríu stáli: Einbeittu þér að því að slá

Stimplunarhlutar úr ryðfríu stáli eru mikið notaðir á ýmsum sviðum, svo sem bifreiðaframleiðslu, rafeindabúnaði, vélaverkfræði osfrv., Vegna framúrskarandi tæringarþols, mikils styrks og góðs vinnsluárangurs. Eftirfarandi er ítarleg kynning á framleiðsluferli stimplunarhluta úr ryðfríu stáli, sérstaklega með áherslu á sláferlið.

 

 

 

Efnisundirbúningur:Samkvæmt kröfum um vöruhönnun skaltu velja stimplun á kolefnisstáli málmplata eða vafninga með viðeigandi forskriftum, gerðum, S og efnum. Til dæmis er hægt að nota 304 eða 316 ryðfríu stáli 304 eða 316 ryðfríu stáli til að stimplunarhluta sem krefjast hærri styrks og tæringarþols. Skurðurinn og jafnar efnið til að uppfylla víddarkröfur stimplunarferlisins.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Mygla hönnun og framleiðslu:Hannaðu og framleiða sérstök stimplunarform byggð á lögun, stærð og nákvæmni kröfum vörunnar. Gæði moldsins hafa bein áhrif á nákvæmni og framleiðslu skilvirkni sérsniðinna málmstimpla. Þess vegna er nauðsynlegt að nota hágæða mold stálefni og háþróaða vinnslutækni eins og CNC vinnslu og EDM til að tryggja nákvæmni og yfirborðsgæði moldsins.

 

Stimplun:Settu tilbúið stimplunar kolefnisstálefni í stimplunarvélina og í gegnum deyja, beygja, teygja og aðra ferla er efnið aflagað til að fá stimplunarhluta af nauðsynlegu lögun. Meðan á stimplunarferlinu stendur þarf að stjórna þrýstingi, hraða, D og högg á stimplunarvélinni nákvæmlega til að tryggja víddar nákvæmni og yfirborðsgæði stimplunarhlutanna.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Banka:Þetta er lykilferli til að vinna úr innri eða ytri þræði á stimplunarhlutum kolefnisstáls, sem er notaður til að ná snittari tengingum milli hluta. Taktu ferlið verður kynnt í smáatriðum næst.

Síðari vinnsla:þ.mt afgreiðslu, hreinsun, yfirborðsmeðferð (svo sem rafhúðun, málun, passivation osfrv.,) og gæðaeftirlitsferli til að bæta útlitsgæði, tæringarþol, CE og þjónustulífi framsækinna stimplunarstálmálma og tryggja að vörurnar uppfylli gæðastaðla.

 

(I) Undirbúningur áður en þú bankar

 

Ákvörðun á stærð botnholsins	Sæmileg stærð botnholsins er lykillinn að vel heppnuðum. Almennt séð, fyrir þræði með tónhæð sem er minna en 1 mm, er þvermál botnholsins jafnt og nafnþvermálið að frádregnum tónhæðinni; Þegar tónhæðin er meiri en 1 mm er þvermál botnholsins jafnt og nafnþvermálið að frádregnum 1,1 sinnum tónhæðinni. Til dæmis, fyrir M6 × 1 þráð, ætti þvermál botnholsins að vera 6 - 1=5 mm; Fyrir M8 × 1,25 þráð ætti þvermál botnholsins að vera 8 - 1. 25 × 1,1≈6,6mm. Nákvæm stærð botnholsins getur dregið úr erfiðleikunum við að slá og koma í veg fyrir vandamál eins og kranabrot eða þráð.
Vinnsluaðferðir til að nota botn holu	Algengar aðferðir við botnholu í botni innihalda vélrænan borun og leysir borun. Vélræn borun er hentugur fyrir venjulega holuþvermál í fjöldaframleiðslu. Með því að nota kóbalt eða ál ofurharða háhraða stálbora getur bætt skilvirkni og gæði borunar. Meðan á borunarferlinu stendur skaltu halda boranum stöðugum, stjórna fóðurhraðanum, forðast ofhitnun eða skemmdir á boranum og notaðu kælingu smurefni til að draga úr núningi og hita. Laserborun er hentugur til að vinna úr flóknum mynstrum og óstöðluðum ljósopum. Það hefur kosti mikils nákvæmni, mikils hraða og snertilausrar vinnslu. Það er með lítið hitahitað svæði og getur viðhaldið upphaflegri afköst efnisins.
Pikkaðu á efni	Velja skal kóbalt eða áli ofurharðs háhraða stál krana. Slík efni hafa betri slitþol og hörku og geta í raun tekist á við mikla hörku og seigju ryðfríu stáli.
Pikkaðu á breytur	Aðal sveigjuhornið tengist vellinum og fjölda krana. Höfuð keilan κr er yfirleitt 5 gráðu - 7 gráðu, og önnur og þriðja keilurnar eru κr=10 gráðu - 20 gráðu. Kvörðunarhlutinn tekur almennt 3 - 4 þráðlengdir og hefur öfugan tap á 0. 05 - 0. 1mm/100mm. Flísgrópstefna er yfirleitt=8 gráðu - 15 gráðu til að stjórna flísaflæðisstefnu. Framhorn kransins er yfirleitt p=15 gráðu - 20 gráðu, og afturhornið er 8 gráðu - 12 gráðu.

 

(Ii) Lykilatriði í að slá á aðgerð

 

Handvirkt slá	Hentar vel fyrir framleiðslu eða viðhaldsaðgerðir. Meðan á aðgerðinni stendur, settu kranann fyrst lóðrétt í botnholið, snúðu síðan skiptilyklinum hægt, beittu viðeigandi þrýstingi og skerðu kranann smám saman í efnið. Meðan á skurðarferlinu stendur, athugaðu og leiðréttu staðsetningu kransins vandlega til að tryggja að kranaásinn sé hornrétt á planið á vinnustykkinu. Þegar kraninn er skorinn í ákveðna dýpt skaltu aðeins snúa skiptilyklinum og beita ekki lengur þrýstingi til að forðast að skemma þráðarsniðið.
Vélrænt slá	Í stórfelldri framleiðslu er oft notað vélrænt slá, svo sem að nota slávél. Tappa vélin getur gert sér grein fyrir sjálfvirkri notkun og bætt framleiðslu skilvirkni og vinnslu nákvæmni. Þegar þú notar tappavél skaltu ganga úr skugga um að vinnustykkið sé klemmd í réttri stöðu og reyndu að setja miðlínu snittari gatsins í lárétta eða lóðrétta stöðu til að auðvelda dóminn um hvort kranaásinn sé lóðréttur. Stilltu á sama tíma viðeigandi skurðarhraða og fóðurhraða í samræmi við efnið og tappa.
Kæling og smurning	Nota verður kælingu og smurvökva við slá. Kæling smurolíu getur ekki aðeins dregið úr skurðarhitastigi og tappa slit, heldur einnig leikið smurningarhlutverk, hindrað viðloðun ryðfríu stáli við tappa og bætt yfirborðsgæði þráða. Algengt er að nota kælingu smurolía innihalda brennisteinsolíu + 15% - 20% CCL4, hvít blýolía + vélarolía, aðrar steinefnaolíur, steinolíu þynnt klóruð paraffín osfrv. Rapseed olía er einnig hægt að nota til að nota ryðfrítt stál þegar lítill fjöldi viðgerðarhluta er notaður.
Draga úr og fjarlægja flís	Meðan á tappaferlinu stendur ætti að draga verkfærið til baka og snúa oft til að fjarlægja flís í tíma til að koma í veg fyrir að franskar stífluðu flísargrópinn, sem veldur því að kraninn brotnar eða gæði þráðarinnar versnar. Fyrir þræði sem ekki eru með holu ætti að draga kranann oft til að fjarlægja flís úr holunni.

 

(Iii) Gæðaskoðun eftir að hafa tappað

Skoðun þráðar í þráðastærð: Notaðu þráðarmælir til að skoða unna þræði til að athuga hvort aðalþvermál, minniháttar þvermál, miðþvermál, tónhæð og tannhorn þræðanna uppfylli hönnunarkröfur. Þráðarmælum er skipt í með mælum og stöðvunarmælum. Með mælingum ætti að vera hægt að skrúfa þá í þráðinn vel og stöðvunarmælingar ættu ekki að vera skrúfaðar í eða aðeins hægt að skrúfa þær í 1-2 beygjur, annars er þræðastærðin óhæf.

 

Þráður á yfirborði gæðaeftirlits: Athugaðu hvort það eru rispur, burrs, rotnar tennur og aðrir gallar á þráðasvæðinu með sjónrænni skoðun eða með hjálp verkfæra eins og stækkunar gleraugna. Þræðir með góð yfirborðsgæði ættu að vera slétt og lausir við augljósan galla til að tryggja áreiðanleika og þéttingu snittari tenginga.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Í stuttu máli skiptir slá hlekkinn sköpum í framleiðslu ástimplun úr ryðfríu stáli. Allt frá vandaðri undirbúningi áður en þú bankar, til strangrar notkunar við slá, til gæðaeftirlits eftir að hafa tappað, hefur hvert skref bein áhrif á gæði og afköst stimpinga. Aðeins með því að ná góðum tökum á tappatækninni er hægt að framleiða hágæða ryðfríu stáli stimplanir til að mæta þörfum mismunandi atvinnugreina.