Áhrif stimplunarefnisvals á stimplunarferli

Stimplun er mótunaraðferð sem notar pressu og deyja til að beita utanaðkomandi krafti á plötur, ræmur, pípur og snið til að valda plastaflögun eða aðskilnaði og fá þannig vinnustykki (stimplunarhluta) af tilskildri lögun og stærð. Stimplun og smíða eru bæði plastvinnsla (eða þrýstivinnsla), sameiginlega þekkt sem smíða. Blöðin til stimplunar eru aðallega heitvalsaðar og kaldvalsaðar stálplötur og ræmur. 60-70% af stáli í heiminum er plötuefni, sem mest er stimplað inn í fullunnar vörur. Yfirbygging, undirvagn, eldsneytisgeymir, ofnuggar bifreiða, skelin á gámunum, járnkjarna kísilstálplötur mótora og rafmagnstæki eru allt stimplað. Það er líka mikill fjöldi stimplunarhluta í vörum eins og tækjum og mælum, heimilistækjum, reiðhjólum, skrifstofuvélum og daglegum áhöldum. Nýja orkan okkarStimplun kopar lakhægt að nota í ýmsum þáttum og hægt að aðlaga í mismunandi stærðum og gerðum í samræmi við kröfur viðskiptavina.

Efnin sem notuð eru til stimplunar ættu ekki aðeins að uppfylla tæknilegar kröfur hönnunarinnar heldur einnig uppfylla kröfur stimplunarferlisins og kröfurnar eftir stimplun (eins og klippa, rafhúðun, suðu osfrv.). Grunnkröfur stimplunarferlisins fyrir efni eru aðallega:
(1) Kröfur um afköst stimplunarmyndunar: Fyrir mótunarferlið, til þess að auðvelda stimplunaraflögun og bæta gæði vörunnar, ætti efnið að hafa góða mýkt, lítið ávöxtunarþolshlutfall, stefnustuðull fyrir stóra plötuþykkt, stefnustuðull fyrir litla plötu. stuðull, og lítið hlutfall af flæðistyrk efnisins og teygjanleika. Fyrir aðskilnaðarferlið þarf efnið ekki að hafa góða mýkt. Því betri sem mýkt er, því erfiðara er að aðskilja. Okkarný orku kopar stimplaðir íhlutir, val á efnum fer í gegnum marga ferla til að tryggja að fullunnin vara geti veitt bestu frammistöðu.
(2) Kröfur um efnisþykktarþol: Efnisþykktarþolið ætti að uppfylla tilgreinda staðla. Vegna þess að tiltekið moldarbil er hentugur fyrir ákveðna þykkt efnis mun mikið efnisþykktarþol ekki aðeins hafa bein áhrif á gæði vörunnar heldur getur það einnig valdið skemmdum á mold og kýla.
(3) Magnstýring á efniseiginleikum: Líkamleg hermitækni er nauðsynleg leið til að ná tökum á megindlegum lögmálum efniseiginleika. Fyrri eðlisfræðileg uppgerð tækni notaði nokkur hermiefni og prófunaraðferðir með svipaða eiginleika og myndunarefnin, aðallega notuð til að leysa hagkvæmnisvandamál. Sum prófunarbúnaður sem þróaður hefur verið á undanförnum árum hefur veitt fjölbreyttari möguleika til að prófa efniseiginleika og geta framkvæmt þjöppunar- og snúningspróf.Metal stimplun hlutar Rafmagns koparnotar háþróaðan prófunarbúnað í framleiðsluferlinu, veitir gagnastuðning í mörgum þáttum til að tryggja þægindi í framleiðsluferlinu.

Frá sjónarhóli stimplunarhlutavinnslutækni ættu vélrænni eiginleikar, yfirborðsgæði og þykktarþol stimplunarefna að uppfylla eftirfarandi grunnkröfur:
(1) Efni sem notuð eru til að tæma ættu að hafa nægilega mýkt og lága hörku til að bæta gæði eyðuhlutans og víddarnákvæmni. Meðal þeirra hafa mjúk efni eins og kopar góða eyðni, hörð efni eins og ryðfríu stáli og hákolefnisstál hafa léleg gæði eyðuhluta og brothætt efni eru viðkvæm fyrir að rifna við tæmingu. Okkarvélbúnaðar stimplunar hlutareru fjölbreytt í efnisvali og einnig er hægt að aðlaga vörur í samræmi við kröfur mismunandi viðskiptavina og búnaðar.
(2) Efni sem notuð eru til að beygja ættu að hafa nægilega mýkt, lágan flæðistyrk og háan teygjanleika. Meðal þeirra eru efni með góða mýkt ekki auðvelt að beygja og sprunga, og efni með lágan ávöxtunarstyrk og háan teygjanleika hafa lítinn springback.
(3) Efni sem notuð eru til að teygja ættu að hafa góða mýkt, lágan uppskeruþol og hörku og stefnustuðul með stórum plötuþykkt. Meðal þeirra eru efni með mikla hörku erfitt að teygja; Auðvelt er að teygja efni með lítið afrakstursstyrkhlutfall eða stóran plötuþykkt stefnustuðul.
(4) Yfirborð efnisins ætti að vera slétt og hreint, án galla eins og rispur og núningi, til að hafa ekki áhrif á útlitsgæði vörunnar og auðvelda stimplunarvinnslu og síðari vinnslu eins og suðu og úða.
(5) Þykktarþol efnisins ætti að uppfylla ákveðnar kröfur: ef efnisþykktin fer yfir þolmörkin mun það ekki aðeins hafa bein áhrif á stimplunargæði vörunnar og líftíma moldsins, heldur getur það jafnvel framleitt rusl eða skemmt moldið. .
(6) Sanngjarnt val á eyðuefni Aðferðin við eyðuframleiðslu í vélrænni framleiðslu notar beint snið, steypu, smíða, stimplun og suðu. Val á eyðum er tengt sérstökum framleiðslutæknilegum aðstæðum og fer almennt eftir framleiðslulotum, efniseiginleikum og vinnslumöguleikum.
(7) Einföld og sanngjörn uppbygging Við hönnun á byggingarformi hluta er best að nota einfaldasta yfirborðið eins og plan, sívalur yfirborð, spíralyfirborð og samsetning þeirra. Jafnframt ætti að lágmarka fjölda unnum flötum og vinnslusvæði eins og hægt er.
(8) Tilgreindu viðeigandi framleiðslunákvæmni og yfirborðsgrófleika hlutaferlisins. Efnisval og kostnaður eykst með aukinni nákvæmni, sérstaklega ef um mikla nákvæmni er að ræða, er þessi aukning afar veruleg.

1. Lágt kolefni stál teygja stimplun

(1) Efniseiginleikar: framúrskarandi mótunarhæfni (fer eftir efnisflokki), hár styrkur, léttur, betri kostnaður en önnur teygjuefni, stöðugar mótunarstærðir, lágt tæringarþol og krefst verndar eftir meðferð eins og rafhúðun. Almennt notað í ýmsum hlutum í bílaframleiðslu, sérstaklega sterkum burðarhlutum.

(2) Áhrif á stimplunarferlið: Efnisöflunarauðlindir eru miklar og vélar með litlum tonnafjölda nægar (fer eftir efnisflokki). Málin eftir mótun hafa góðan stöðugleika, sérstaklega hentugur fyrir suðu. Mismunandi húðun er í hráefnisflokkunum sem getur sparað síðari yfirborðsmeðferð. Til dæmis hefur varan eftir rafhúðun ákveðinn geymsluþol, sem fer eftir eigin tæringarþol.

2. Ryðfrítt stál teygja stimplun

(1) Efniseiginleikar: hár styrkur, léttur, hár tæringarþol, hentugur fyrir hitameðferð, gott slitþol og engin þörf á rafhúðunvörn. Almennt notað í eldsneytisgjafakerfi, bremsukerfi, útblásturskerfi, súrefnisskynjara og skrauthluta í bílaframleiðslu.

(2) Áhrif á teygju- og stimplunarferlið: Í samanburði við önnur efni þarf það stóra tonna vél. Slitið á mótinu við teygjur er meira. Efnið er dýrt. Stærðin eftir mótun hefur góðan stöðugleika (+/-0.02 mm). Efnið harðnar hratt og hefur seiglu við teygjur. Það er erfitt að mynda efnið við teygjur og erfitt er að stjórna veggþykkt vörunnar. Óskað er eftir reyndum aðlögunarstarfsmönnum.

3. Ál teygja og stimplun
(1) Efniseiginleikar: léttur (um það bil 1/3 af lágkolefnisstáli), hárstyrkur, ekki segulmagnaðir, ryðheldur, hentugur fyrir hitameðhöndlun og hægt að anodized til að koma í veg fyrir tæringu. Það er almennt notað í hitaleiðnibúnaði, orkugeymslubúnaði (svo sem rafhlöðum), drykkjarílátum og lyfjaiðnaði í bílaframleiðslu og öðrum atvinnugreinum.
(2) Áhrif á teygju- og stimplunarferlið: Í samanburði við önnur efni þarf það vél með litlum tonnafjölda. Slitið á mótinu við teygjur er meira. Stærðin eftir mótun hefur góðan stöðugleika (+/-0.04 mm). Efnið er auðvelt að mynda og hefur litla seiglu. Efnið er ekki auðvelt að herða við teygjur. Til að mynda með ósamkvæmri veggþykkt er hægt að teygja úr áli.

Greinin kynnir stuttlega grunnkröfur stimplunarefna og lýsir áhrifum vélrænni eiginleika valinna efna á ferlið í hverju ferli. Að lokum er vísað til áhrifa algengra málmefna á stimplunarferlið og lært. Varan okkar Copper Pressed Stamped Parts notar hágæða efni og stimplunarvélar ásamt tölvum. Gæði fullunninna vara hefur ákveðna staðla og yfirborðsmeðferð með mikilli nákvæmni getur einnig aukið tæringarþol og hitastöðugleika.

 

vörur okkar

Ef þú vilt vita meira, vinsamlegast smelltu á:https://www.stamping-welding.com/metal-stamping/

Góð mýkt:

Kopar hefur framúrskarandi mýkt og er auðvelt að vinna úr með heit- og kaldpressun, sem gerir það mögulegt að framleiða stimplunarhluta með flóknum eða fínum lögun

Tæringarþol:

Kopar sýnir góða tæringarþol í andrúmslofti, sjó og ákveðnu efnaumhverfi og er hentugur fyrir skylda hluta í efnaiðnaði og sjávarumhverfi.

Styrkur og hörku:

Þrátt fyrir að styrkur og hörku kopars sé tiltölulega léleg, gerir framúrskarandi sveigjanleiki hans og mýkt það tilvalið efni til stimplunar.

Vinnslunákvæmni:

Hægt er að búa til stimplunarhluta í vinnustykki með styrkjandi rifbeinum, rifbeinum, bylgjum eða flönsum til að bæta stífleika þeirra og vegna notkunar nákvæmnismóta getur nákvæmni vinnustykkisins náð míkronstigi, með mikilli endurtekningarnákvæmni og stöðugum forskriftum

 

 

 

Hafðu samband við okkur