Hver eru lykilatriðin í vinnslu nákvæmni málmstimplunarhluta?

 

Í nútíma framleiðslu, nákvæmnimálm stimplun hlutahafa verið mikið notaðar á mörgum sviðum, svo sem bifreiðum, rafeindatækni, geimferðum osfrv., vegna mikillar nákvæmni, mikillar skilvirkni og góðrar samkvæmni. Til að ná hágæða nákvæmni málmstimplunarhlutavinnslu er nauðsynlegt að einbeita sér að nokkrum lykilatriðum.

 

 

 

Stimplunarmót eru kjarnaverkfærin fyrir nákvæma vinnslu á málmstimplunarhlutum. Skynsemi hönnunar þeirra og nákvæmni framleiðslu þeirra hefur bein áhrif á gæði og framleiðslu skilvirkni stimplunarhluta.

 

Fyrst af öllu ætti burðarvirkishönnun mótsins að fullu að taka tillit til lögun, stærð, nákvæmni kröfur og efniseiginleika stimplunarhlutanna. Til dæmis, fyrir stimplun hluta með flóknum lögun og kröfur um mikla nákvæmni, getur verið þörf á flóknum moldarbyggingum eins og fjölstöðvum og samsettum mótum til að draga úr ferlum og bæta framleiðslu skilvirkni.

 

Í öðru lagi skiptir sköpum fyrir val á mygluefni. Algengt notuð moldefni eru Cr12MoV, SKD11 o.s.frv. Þeir hafa mikla hörku, mikla slitþol og góða hörku og þola háan þrýsting og tíðan núning við stimplun.

 

Til dæmis, við stimplunarframleiðslu á bifreiðahlutum, þarf hönnun stimplunarmóts fyrir ventilsæti vélarloka að taka að fullu tillit til flókins lögunar og mikillar nákvæmni hlutans. Fjölstöðva framsækin deyjabygging er tekin upp og deyjaefnið er afkastamikið SKD11. Með nákvæmni vinnslu og strangri samsetningu eru loksins framleiddir stimplunarhlutar sem uppfylla gæðakröfur.

 

 

Viðeigandi stimplunarefni eru grundvöllur þess að tryggja gæði nákvæmra málmstimplunarhluta.

 

Vélrænni eiginleikar efnisins, svo sem styrkur, hörku, mýkt, hörku osfrv., verða að passa við stimplunarferlið og notkunarkröfur hlutanna. Til dæmis, fyrir stimplun hluta sem þurfa að standast mikið álag, ætti að velja hástyrk efni; fyrir stimplun hluta sem þurfa að gangast undir flókna aflögun ætti að velja efni með góða mýkt.

 

Ekki má hunsa yfirborðsgæði efnisins. Efni með slétt og gallalaust yfirborð getur dregið úr núningi meðan á stimplunarferlinu stendur, dregið úr slit á myglu og bætt yfirborðsgæði stimplunarhluta.

 

Að auki mun þykktarþol efnisins einnig hafa áhrif á víddarnákvæmni stimplunarhlutanna. Val á efni með litlum þykktarvikum getur betur tryggt víddarsamkvæmni stimplunarhluta.

 

Með því að taka stimplunarhluti fyrir nákvæmni tengi í rafeindaiðnaðinum sem dæmi,koparálefni með góða leiðni og mýkt, eins og fosfórbrons, eru venjulega valin. Á sama tíma þarf yfirborð efnisins að vera laust við galla eins og oxun og rispur til að tryggja frammistöðu og útlitsgæði tengisins.

 

 

 

 

 

Sanngjarnt val og hagræðing á stimplunarferlum hefur mikla þýðingu til að bæta gæði og framleiðsluhagkvæmni stimplaðra hluta.

 

Þegar stimplunarferlið er mótað þarf að huga að þáttum eins og röð stimplunarferla, útreikningi á stimplunarkrafti og ákvörðun um úthreinsun teygjunnar. Sanngjarn ferlaröð getur dregið úr uppsöfnun villna á milli ferla og bætt nákvæmni hluta.

 

Útreikningur á stimplunarkrafti verður að vera nákvæmur til að velja viðeigandi stimplunarbúnað. Stærð moldbilsins hefur bein áhrif á þversniðsgæði og víddarnákvæmni stimplunarhlutanna. Of lítið bil mun valda auknu sliti á mold og of stór bil mun draga úr víddarnákvæmni stimplunarhlutanna.

 

Til dæmis, þegar þú framleiðir stimplunarhluti fyrir farsímahylki, með því að hagræða stimplunarferlið, raða ferlinu á sanngjarnan hátt og nota viðeigandi deyjabil og stimplunarkrafta, er ekki aðeins framleiðsluhagkvæmni bætt, heldur yfirborðsgæði og víddarnákvæmni. stimplunarhlutarnir eru einnig endurbættir. Verulega bætt.

 

 

Frammistaða stimplunarbúnaðar hefur bein áhrif á vinnslugæði og framleiðslu skilvirkni stimplunarhluta.

 

Þegar stimplunarbúnaður er valinn ætti að ákvarða gerð, tonn, högg og aðrar breytur búnaðarins í samræmi við þætti eins og stærð, lögun, nákvæmniskröfur og framleiðslulotu stimplunarhlutanna. Til dæmis, fyrir stóra og flókna stimplunarhluta, þarf stór pressa; fyrir litla lotu og stimplunarhluta með mikilli nákvæmni er hægt að velja hánákvæman búnað eins og CNC gatapressa.

 

Á sama tíma ætti að viðhalda og þjónusta stimplunarbúnaðinn reglulega til að tryggja nákvæmni og stöðugan árangur búnaðarins. Þetta felur í sér reglubundna skoðun á flutningskerfi búnaðarins, smurkerfi, rafkerfi o.fl., tímanlega skiptingu á slitnum hlutum og nákvæmni kvörðun búnaðarins.

 

 

Í stuttu máli eru lykilatriði vinnslu á nákvæmni málmstimplunarhluta hönnun og framleiðslu stimplunar, val á stimplunarefnum, hagræðingu stimplunarferla, val og viðhald stimplunarbúnaðar, gæðaeftirlit og prófun og færni. og þjálfun rekstraraðila. Aðeins með því að hafa strangt eftirlit með þessum lykilhlekkjum, og stöðugt nýsköpun og endurbætur, getum við framleitt hágæða málmstimplunarhluta með mikilli nákvæmni til að mæta vaxandi þörfum nútíma framleiðslu.

 

 

Ef þú hefur áhuga á koparstimplunarvörum okkar, vinsamlegast smelltu á hlekkinn hér að neðan til að fá frekari upplýsingar:

 

https://www.stamping-welding.com/metal-stamping/copper-stamping-parts/