Greining á vírteikningu og nikkelhúðun tækni í yfirborðsmeðferðarferli berra koparstrauma

Í framleiðslu og framleiðsluferli á berum koparstöngum allan lífsferilinn er yfirborðsmeðferðarferlið eins og lykilhlekkur sem gefur vörunni „annað líf“. Meðal þeirra eru yfirborðsvírteikningarferlið og nikkelhúðunartæknin tvær kjarnameðferðaraðferðirnar. Frá smásjá til stórsæja, móta þeir frammistöðu og endingartíma rafmagnsrútubarsins á öllum sviðum. Mikilvægi þeirra er -sjálfsagt.

 

 

Yfirborðsvírteikningarferlið er í meginatriðum yfirborðsbreytingartækni sem byggir á meginreglunni um vélræna vinnslu. Kjarni þess liggur í því að smíða reglubundna örbyggingu á yfirborði jarðrútubarsins með sérstökum líkamlegum áhrifum. Sérstaklega er vírteiknibúnaðurinn sem almennt er notaður í framleiðsluaðferðum aðallega skipt í rúlluvírteiknivélar og sandbeltisvírteikningarvélar. Rúlluvírteiknivélin notar karbíðrúllur með mismunandi mynstrum til að mynda hlutfallslega hreyfingu með koparstöngyfirborðinu undir drifinu á mótornum og "afritar" mynstrin á rúlluyfirborðinu yfir á koparstraumyfirborðið með þrýstingi; beltavírteikningarvélin byggir á háhraða rennandi sandbelti til að skera BusBar Electrical yfirborðið með slípandi áhrifum sandagna.

 

Í raunverulegri notkun þarf rekstraraðilinn að stilla nákvæmlega hinar ýmsu færibreytur vírteiknibúnaðarins í samræmi við forskriftir, efni og lokakröfur um notkun BusBar fyrir ABB. Til dæmis, fyrir þynnri koparstöng, þarf lægri vírdráttarhraða (um 5-10m/mín.) og minni þrýsting (0,1-0,3MPa) til að koma í veg fyrir að rafmagns koparstöngin afmyndist; fyrir þykkari koparstangir er hægt að auka hraðann og þrýstinginn á viðeigandi hátt og hægt er að ná kjörnum yfirborðsáhrifum smám saman með margþættri vírteikningu.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Kostir þessa ferlis hafa margvíða-eiginleika:

1. Aukning á fagurfræðilegu gildi:Eftir vírteikningu brjóta samhliða eða krossmynstrið sem myndast á yfirborði Copper Solid Bus Bar eintóna spegiláhrif upprunalega koparefnisins, sem gefur vörunni einstaka iðnaðar fagurfræði. Þetta áferðarlaga yfirborð bætir ekki aðeins heildar sjónræna einkunn í dreifiskápum, skiptiskápum og öðrum búnaði heldur gerir það einnig auðveldara fyrir uppsetningaraðila að fljótt bera kennsl á rúllur með mismunandi virkni.

2. Bjartsýni leiðni:Fjarlæging á yfirborðsoxíðfilmu og óhreinindum bætir verulega flatneskju-atóms á koparsamlestaryfirborðinu. Rannsóknir hafa sýnt að yfirborðsgrófleiki Ra gildi Power BusBar eftir fínvírateikningu er hægt að minnka úr upprunalegum 3-5μm í 0,5-1μm, sem gerir snertingu við rafmagnstengilið nær og dregur úr snertiviðnáminu um 8%-12%. Í flutningsatburðarás með miklum krafti getur það í raun dregið úr orkutapi og hitamyndun.

3. Styrkjandi yfirborðsvörn:Smásæ áferð sem myndast við vírteikningu eykur yfirborðsflatarmálið að vissu marki. Þegar síðari hlífðarmeðferðir eins og nikkelhúðun eru framkvæmdar getur stærra snertiflöturinn veitt fleiri bindistaði, sem eykur viðloðunina á milli málmhúðarinnar og Bus Bar Electric um 30%-50%, og kemur í raun í veg fyrir að húðunin flagni af við langtímanotkun.

 

Nikkelhúðun tækni er mikilvæg leið til að byggja upp hagnýtt málmlag á yfirborði beru koparstöngarinnar. Meginreglan þess er byggð á rafefnafræðilegum viðbrögðum eða efnafræðilegum afoxunarhvörfum málmjóna. Samkvæmt mismunandi ferli meginreglum er það aðallega skipt í tvær aðferðir: rafhúðun nikkel og efna nikkelhúðun. Rafhúðun nikkel er að gera nikkeljónirnar í málunarlausninni til að fá rafeindir á yfirborði háspennustöðvarinnar undir virkni DC rafsviðsins og setja út til að mynda nikkel úr málmi; kemísk nikkelhúðun er að nota afoxunarefni (eins og natríumhýpófosfít) til að draga úr og setja nikkeljónir á yfirborð koparrafsins með hvatavirkni án utanaðkomandi aflgjafa. Ferlarnir tveir hafa sín sérkenni.

 

Rafhúðun nikkel hefur kosti hraða útfellingarhraða og sterkrar stjórnunar á þykkt lagsins, sem er hentugur fyrir fjöldaframleiðslu; efnafræðileg nikkelhúðun getur myndað samræmda húð á yfirborði flókinna forma, sérstaklega hentugur til meðhöndlunar á blindgötum, djúpum grópum og öðrum hlutum.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Lykilhlutverk nikkelhúðunartækni endurspeglast í mörgum þáttum:
1. Tæringarþol stökk:Nikkel getur fljótt myndað þétta oxíðfilmu (NiO) í loftinu. Þessi oxíðfilma er aðeins nokkrir nanómetrar þykk, en hefur mjög mikinn efnafræðilegan stöðugleika og getur í raun hindrað súrefni, raka og ætandi lofttegundir frá því að komast í snertingu við koparstöngina. Í iðnaðar andrúmslofti geta berir koparstöngir án nikkelhúðun sýnt augljóst ryð innan nokkurra mánaða, en strætisvagnar eftir nikkelhúðun geta ekki haldið neinum augljósum merki um tæringu á yfirborðinu í 3-5 ár. Í umhverfi með mikilli saltþoku eins og strandsvæðum eru verndaráhrif nikkelhúðulagsins meira áberandi, sem getur lengt endingartíma rúllunnar í 8-10 ár.

2. Samvirkniaukning á raf- og varmaleiðni:Þrátt fyrir að rafleiðni nikkels sé aðeins lægri en kopars er hún áfram á háu stigi (um 27% af kopar) og varmaleiðni þess er góð. Málmvinnslutengi sem myndast á milli nikkel-húðunarlagsins og nikkel-húðaða rútustöngarinnar tryggir að hægt sé að flytja straum og hita á skilvirkan hátt milli málmskilanna tveggja. Í hátíðnirásum getur nikkelhúðunarlagið í raun dregið úr áhrifum húðáhrifa og bætt stöðugleika merkjasendingar; í búnaði með mikla hitaleiðniþörf hjálpar góð varmaleiðni milli nikkelhúðunarlagsins og hitaupptökunnar til að dreifa hitanum sem myndast af rásarstönginni fljótt við notkun.

3. Veruleg framför í frammistöðu suðu:Koparoxíðlagið sem myndast með auðveldri oxun á nikkelnikkel-húðuðu koparstöngsyfirborðinu í loftinu mun hafa alvarleg áhrif á suðugæði, en nikkelhúðun getur í raun einangrað súrefni og haldið suðusvæðinu hreinu. Á sama tíma hefur nikkel góða vætanleika með lóðmálmi (eins og tini-blýblendi, blý-frítt lóðmálmur), sem getur lækkað suðuhitastigið, dregið úr suðutímanum, gert lóðmálmur fyllri og stinnari og í raun dregið úr tíðni suðugalla eins og kaldlóðun og aflóðun.

 

Í raunverulegri iðnaðarframleiðslu mynda yfirborðsvírteikningarferlið og nikkelhúðun tækni venjulega náið samverkandi samband. Í fyrsta lagiberum koparriðlier formeðhöndluð í gegnum vírteikningarferlið til að fjarlægja yfirborðsóhreinindi og mynda viðeigandi smásæja grófa uppbyggingu; þá er nikkelhúðun framkvæmd þannig að hægt sé að fylla nikkeljónir í línurnar sem myndast með vírteikningu til að mynda "mósaík" húðunarbyggingu, sem eykur ekki aðeins viðloðun húðunarinnar heldur bætir enn frekar heildarvörnina og rafmagnsgetu. Með stöðugri tilkomu nýrra efna og nýrrar tækni mun yfirborðsvírteikningarferlið og nikkelhúðun tækni þróast í snjöllari, grænni og fágaðri átt í framtíðinni og halda áfram að veita sterkan hvata fyrir tæknilega uppfærslu og endurtekningu vörunnar í berum koparstöngumiðnaði.