Greining á sérsniðnum koparplötustimplun og bronsstimpluðum hlutum fyrir rafmagnsrofa, liða og tengi

C2680 kopar og fosfór brons eru mikið notaðar í koparplata stimplun fyrir rafmagnstengi, fjaðra tengiliði, gengi íhluti, tengihluta og rofahluta. Efnisval, framsækin mótahönnun, málunarstýring, endursprettunaruppbót og burststjórnun hafa bein áhrif á snertikraft, víddarnákvæmni og langtíma raftengingarafköst.

 

 

C2680 kopar veitir hagnýtt jafnvægi á rafleiðni, sveigjanleika og formhæfni stimplunar. Það er hentugur fyrir skautanna, leiðandi tengi, rofahluta og myndaða rafhluta.

 

Fosfórbrons veitir betri teygjanlega endurheimt og þreytuþol, sem gerir það hentugt fyrir fjaðrandi tengi og íhluti sem krefjast endurtekinnar ísetningar, þjöppunar eða skiptingar.

 

Efni	Helstu einkenni	Dæmigerðir hlutar
C2680 kopar	Góð leiðni og mótunarhæfni	Tengi, tengi, skiptihlutir
Fosfór brons	Teygjanlegur bati og þreytuþol	Vortengiliðir, gengistenglar
C1100 Kopar	Mjög mikil rafleiðni	Leiðandi plötur, skautanna

 

Efnisþykkt, skapgerð, kornastefna og vélrænni eiginleikar ættu að hafa í huga við mótun og mótunarhönnun.

 

 

Hár-framsækin stimplun getur sameinað göt, eyðingu, beygingu, mótun, myntgerðarröð.

Helstu ferlibreytur eru:

 

• Strip fóðrunarhæð og staðsetningarnákvæmni
• Staðsetning flugmanns
• Beygja radíus og mynda hæð
• Uppreisnarbætur
• Slit og uppröðun verkfæra
• Efnisþykkt samkvæmni

 

Prufustimplun er notuð til að sannreyna holustöðu, beygjuhorn, snertihæð, flatleika og aðrar mikilvægar stærðir fyrir fjöldaframleiðslu.

 

 

Springback hefur áhrif á skapgerð efnis, þykkt, beygjuradíus, kornastefnu og mótunarröð. Fyrir nákvæmni skautanna og fjaðrandi tengi ætti mótunarferlið að gera grein fyrir teygjanlegri endurheimt efnisins áður en endanleg verkfæri eru losuð.

 

Burramyndun er stjórnað með:

 

• Kýla og deyja úthreinsun
• Ástand verkfærakants
• Kýla-til-deyja jöfnun
• Efnis hörku og þykkt
• Skurðaröð
• Viðhaldstímabil verkfæra

 

Hægt er að sannreyna mikilvægar stærðir með ljósmælingum, mælum eða CMM skoðun. Kröfur um burrhæð ættu að vera skilgreindar í samræmi við kröfur viðskiptavinarins um samsetningu og rafmagnssnerti-.

 

 

Yfirborðshúðun er valin í samræmi við snertistraum, pörunartíðni, tæringarskilyrði, lóðunarkröfur og kröfur um rafmagnsviðmót fyrir stimplun úr koparplötum.

 

Málun	Aðalhlutverk	Dæmigert forrit
Silfur	Mikil rafleiðni	Rafmagnstengiliðir og rofar
Gull	Stöðugt tengiliðaviðmót	Merkjastöðvar og tengiliðir með litlum-straumi
Tini	Lóðanleiki og tæringarvörn	Rafmagnsútstöðvar

 

Valhúðun getur takmarkað húðunina við hagnýt snertisvæði og dregið úr dýrmætum-málmnotkun. XRF prófun er hægt að nota til að sannprófa ekki-eyðileggjandi húðun-þykktarprófun, en þversniðsgreining getur sannreynt einstök málunarlög.

 

Þarftu stjórnaða málun og snertirúmfræði fyrir stimplaðar skauta?
 

Biðja um málun og DFM endurskoðun

 

 

Hægt er að hanna stimplaða kopar- og bronsíhluti með samþættum holum, raufum, flipa, snertiflötum, gormahlutum og mynduðum tengipunktum.

 

Fyrir rofa- og gengisforrit innihalda helstu verkfræðilegar færibreytur venjulega:

 

• Snertistaða og snertihæð
• Vorkraftur og tilfærsla
• Stærðir fyrir innsetningu tengi
• Holu- og rifavikmörk
• Flatleiki eftir mótun
• Burr hæð
• Húðun þekja og þykkt

 

Fyrir íhluti sem krefjast endurtekinnar vélrænnar hreyfingar ætti að meta gormakraft og varanlega aflögun saman frekar en að treysta eingöngu á víddarskoðun.

 

 

Framleiðslugæðaáætlun getur innihaldið efnissannprófun, víddarskoðun, málningarmælingu, gorma-kraftprófun og loka sjónræn skoðun.

 

Dæmigerð stjórntæki eru:

 

• Staðfesting á efnisflokki og þykkt
• Fyrsta-hluti og í-víddarskoðun
• CMM mæling fyrir mikilvæga rúmfræði
• Sjónskoðun fyrir burrs og yfirborðsgalla
• XRF-húðunar-þykktarmæling
• Fjaðrakrafts- og tilfærsluprófun
• Auðkenning lóðar og rekjanleiki framleiðslu

 

Fyrir bílaverkefni er hægt að samræma skjöl við kröfur IATF 16949, APQP, PPAP, PFMEA, Control Plan, MSA og SPC þar sem viðskiptavinurinn tilgreinir þær.

 

 

Verkflæði framleiðslunnar er hægt að skipuleggja sem:

 

2D/3D Teikningarskoðun → DFM Greining → Efnisval → Progressive Die Design → Verkfæraprófun → Sýnaskoðun → Viðskiptavinur sannprófun → Fjöldaframleiðsla

 

Fyrir-verkefni á fyrstu stigum er hægt að nota leysiskurð eða CNC vinnslu fyrir frumgerð hluta áður en framleiðsluverkfærum er lokið. Þetta gerir verkfræðingum kleift að sannreyna uppsetningarstærðir og samsetningarviðmót fyrir framsækna deyjafjárfestingu.

 

Fyrir framleiðsluverkfæri getur mótahönnun samþætt margar aðgerðir til að draga úr aukavinnslu og viðhalda stöðugri staðsetningu hluta í gegnum stimplunaröðina.

 

 

SérsniðinBrass Sheet Metal stimpluneru almennt tilgreindar fyrir:

 

• Rafmagnsrofar: skautar, leiðandi hlutar, gormasenglar og tengihlutir
• Liðar: truflanir, kraftmikil gormasamstæður og leiðandi stuðningur
• Tengiliðir: tengi, tengiliðir og núverandi-burðaríhlutir
• Tengi: stimplaðir skautar og pörunarviðmót
• Bifreiðarafkerfi: tengitengi og rofaíhlutir
• Iðnaðarstýringar: gengistengi, rofaíhlutir og leiðandi burðarhlutar

 

Efni, rúmfræði, málun og gormaeinkenni ætti að velja í samræmi við raunverulegt rafmagnsálag, kröfur um vélræna hringrás og samsetningaraðstæður.

 

 

 

 

Hafðu samband við okkur með teikningar þínar eða forskriftir fyrir efnisval sérfræðinga, yfirferð á stimplunarferli og -beina OEM tilboð í verksmiðju.