Hvernig á að velja áreiðanlegan framleiðanda með lagskiptum rúllum: Hönnunarleiðbeiningar fyrir lága-spóluspennu fyrir nýja orkugjafa fyrir ökutæki og orkugeymslukerfi

SiC MOSFET og IGBT einingar sem notaðar eru í nýrra orkutækja (NEV) invertara, orkugeymslu PCS einingar og ljósvökva inverter eru að þróast í átt að hærri tíðni og meiri aflþéttleika. Hefðbundnar einlaga-rafrennslir, vegna stórra straumlykkjaflata, mynda umtalsverða sníkjuleiðu, sem getur leitt til spennuofskots og EMI vandamála við háhraðaskipti.

 

Sérhönnuð lagskipt rúllabraut notar þétt staflað jákvæð og neikvæð koparlög til að skapa segulsviðshættuáhrif milli andstæðra strauma. Þessi hönnun heldur flökkuspennu undir 10 nH, sem dregur í raun úr skiptiálagi á rafmagnstæki og eykur áreiðanleika kerfisins.

 

Fyrir NEV Tier 1 og Tier 2 birgja, rafhlöðupakkaframleiðendur og rafeindabúnaðarframleiðendur, þarf að velja lagskipt birgðastangir að leita lengra en verð; það er nauðsynlegt að meta getu birgjans í koparvinnslu, einangrunarlagskiptingu, suðu og samsetningu, víddarstýringu og gæðastjórnunarkerfi bifreiða.

 

 

1. Stjórnun á flökkuspennu ákvarðar áreiðanleika afleiningar

 

SiC MOSFET og IGBT einingar eru með-háhraða rofi. Þegar breytingahraði straums (di/dt) eykst, myndar sníkjuvirkjaspennan innan samtengingarbyggingarinnar spennu sem er skilgreind af:

 

V=L × di/dt

 

Þar af leiðandi, jafnvel þó að rafeiningin sjálf uppfylli kröfur um málspennu, getur illa hönnuð straumlína leitt til tímabundinna spennustoða sem leiða til:

• Ofspenna rafmagnstækja;
• Aukið skiptatap;
• Aukið EMI;
• Minni líftími hálfleiðara.

 

Lág-inductance lagskipt samrunahönnun þarf venjulega að uppfylla eftirfarandi kröfur:

2. Uppbygging segulsviðsafpöntunar gerir kleift að-inductance frammistöðu

 

Kjarnareglan á bak við minnkun inductance í lagskiptum rásstöngum er að stytta núverandi lykkjufjarlægð milli jákvæðu og neikvæðu skautanna.

 

Hefðbundin koparstangir:

• Stór fjarlægð milli jákvæða og neikvæða skautanna;
• Segulsvið geta ekki í raun dregið hvort annað út;
• Hár sníkjuvirki.

 

Lagskipt rúllustangir:

• DC+ og DC- skautarnir eru þéttir á milli;
• Straumur flæðir í gagnstæðar áttir;
• Segulsvið hætta við hvert annað;
• Lykkjusvæði minnkar.

 

Lykilhönnunarfæribreytur sem hafa áhrif á frammistöðu inductor:

 

Þess vegna krefst hæfur, lagskiptur rúllustangaframleiðandi ekki aðeins framleiðslugetu heldur einnig sérfræðiþekkingar í rafsegulgreiningu og hagræðingu burðarvirkis.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Hafðu samband núna

 

Deildu teikningunni þinni um straumstangir, spennu-/straumkröfur eða umsóknarupplýsingar fyrir verkfræðilega endurgjöf.

 

Langtíma-rekstraráreiðanleiki lagskiptra strauma fer að miklu leyti eftir einangrunarefnum.

 

Einangrunarlagið verður samtímis að uppfylla eftirfarandi kröfur:

• Hár raforkustyrkur;
• Lítið frásog raka;
• Hár-hitastöðugleiki;
• Varma hjólreiðar áreiðanleiki;
• Góð millilaga viðloðun.

 

Eiginleikar algengra efna:

 

Í notkun nýrra orkutækja þarf einangrunarþykktin jafnvægi á milli:

• öryggisheimild;
• flökkuspenna;
• hitaleiðnigetu.

 

Of mikil einangrunarþykkt:

→ eykur fjarlægðina milli jákvæða og neikvæða skautanna
→ eykur inductance sníkjudýra

 

Ófullnægjandi einangrunarþykkt:

→ dregur úr spennuþoli
→ eykur hættu á útskrift að hluta

 

Þess vegna krefjast sérsniðin lagskipt rútustangaverkefni val á efni sem er sérsniðið að tilteknu spennumati, straumi og rekstrarumhverfi.

 

 

Mörg rútustangaverkefni standast fyrstu prófun en sýna eftirfarandi vandamál eftir langvarandi hitahjólreiðar:

• Aflögun millilaga;
• Bilun í einangrun;
• Lóðmálmur sprungur;
• Aukin snertiþol.

 

Orsakirnar stafa venjulega af ófullnægjandi eftirliti með framleiðsluferli.

 

1. Nákvæmni koparvinnslumöguleikar

 

Framleiðsla á lagskiptum rúllum felur í sér:

• Nákvæmni stimplun;
• Laserskurður;
• CNC vinnsla;
• Þróun stimplunar.

 

Algengt notuð efni:

 

Lykilstýringar:

• Flatleiki;
• Nákvæmni í stöðu holu;
• Brúnir;
• Víddarvikmörk.

 

2. Há-áreiðanleg suðutækni

 

Mismunandi forrit krefjast mismunandi sameiningaraðferða:

1. Lasersuðu: Einkennist af litlu hita-svæði og mikilli nákvæmni; hentugur til að sameina kopar og ál sem og hár-rafnákvæmar raftengingar; lágmarkar aflögun suðu og eykur tengingaráreiðanleika.
2. Viðnámssuðu: Býður upp á mikla sjálfvirkni og framleiðslu skilvirkni; tilvalið fyrir stóra-, staðlaða framleiðslu; mikið notað í nýjum orkutækjum og rafmagnstengihlutum.
3. Silfur lóðun: Hefur litla snertiþol og framúrskarandi rafleiðni; hentugur fyrir-áreiðanlegar raftengingar; hjálpar til við að draga úr hitahækkun á tengisvæðinu.
4. Sameindadreifingarsuðu: Nær liðsstyrk sem nálgast styrkleika grunnefnisins; einkennist af lítilli viðnám og mikilli áreiðanleika; hentugur fyrir forrit með miklum-straumi og miklum-afl-þéttleika.

 

3. Vacuum Hot-Ýttu á Lamination Process

 

Lagskipt rúlla er ekki bara samsetning; það er samþætt uppbygging sem myndast með lofttæmdu heitu-pressulagskiptum.

 

Lykilstýringarfæribreytur:

Verður að forðast:

• Tóm;
• Misskipting millilaga;
• Ófullnægjandi plastefni;
• Einangrun sprunga.

 

Biðja um OEM lagskipt riðlaframleiðsluaðstoð

 

 

Fyrir viðskiptavini í nýju orkubíla-, orkugeymslu- og rafeindatæknigeiranum er getu birgja ekki aðeins skilgreind af framleiðslu einstakra vara heldur af-til-endaferlisstýringu- sem spannar allt frá hönnunarstuðningi til fjöldaframleiðslu.

 

Xiamen Apollo Stamping Welding Technology Co., Ltd. býr yfir alhliða framleiðslugetu fyrir málmstimplaða og soðna íhluti fyrir nýja orkunotkun, sem býður upp á stuðning við:

 

1. Alhliða framleiðslugeta

 

Fyrirtækið býr yfir:

• Nákvæmni stimplunarverkstæði;
• Laser suðu framleiðslulínur;
• Tómarúmsuðu og dreifingartengingargeta;
• CNC vinnslugeta;
• Rafhúðun og yfirborðsmeðferðargeta;
• Sjálfvirk samsetningarmöguleiki.

 

Vöruumfjöllun felur í sér:

• Koparstöng;
• Samtengingar rafhlöðu;
• Fuse snertiblað og húfur;
• Málmstimplaðir hlutar;
• Há-rafspennutengingar.

 

2. Stuðningur við gæðakerfi bílaiðnaðar

 

Fyrir verkefni nýrra orkutækja stýrir fyrirtækið framleiðslu í samræmi við:

• ISO 9001 gæðastjórnunarkerfi;
• IATF 16949 gæðastjórnunarkerfi bifreiða.

 

Við veitum stuðning við:

• PPAP stig 3 skjöl;
• Vöruvíddarskýrslur;
• Efnisvottorð;
• Eftirlitsáætlanir;
• Rekjanleiki ferla.

 

3. Frá sýnisþróun til fjöldaframleiðsluafhendingar

 

Fyrir mismunandi verkefnastig:

 

Með-mótaþróun innanhúss og fjöl-framleiðslugetu getum við stytt þróunarlotur viðskiptavina og aukið stöðugleika aðfangakeðjunnar.

 

 

Lagskipt rúllaeru fyrst og fremst notuð í:

 

Við mat á birgjum ættu innkaupa- og verkfræðiteymi að einbeita sér að því að sannreyna eftirfarandi:

1. Hafa þeir getu til koparvinnslu og mótsþróunar?
2. Hafa þeir lykilferlisgetu eins og leysisuðu og dreifingarsuðu?
3. Geta þeir útvegað PPAP skjöl?
4. Hafa þeir reynslu af IATF 16949 bílaverkefnum?
5. Geta þeir stutt umskiptin frá frumgerð til fjöldaframleiðslu?

 

Lág-inductance lagskipt rásbars eru ekki aðeins kopar-unnar vörur; þeir eru flóknir verkfræðilegir þættir sem fela í sér efnisfræði, rafsegulfræði, hitastjórnun og nákvæmni framleiðslu.

 

 

 

 

Ef þú ert að þróa invertara fyrir ný orkutæki, rafhlöðupakka, orkugeymslu PCS eða rafeindatækni í iðnaði og ert að leita að birgi lagskipaðra rása með getu í nákvæmni stimplun, suðu og gæðakerfi fyrir bíla, vinsamlegast hafðu samband við okkur. Xiamen Apollo Stamping Welding Technology Co., Ltd. býður upp á DFM greiningu, sannprófun sýnishorna og fjöldaframleiðsluaðstoð sem er sérsniðin að teikningum þínum, núverandi forskriftum og notkunarumhverfi.