Þróunarþróun bílastimplunartækni í framtíðinni

 

Nútíma bifreiðstimplunframleiðsla sýnir í auknum mæli einkenni stórframleiðslu, samframleiðslu í mörgum gerðum, stórfelldra og samþættra yfirbygginga. Hin hefðbundna stífa framleiðslulína til að vinna úr einni fjölbreytni hentar augljóslega ekki lengur fyrir þennan eiginleika og kröfur um þróun markaðsaðstæðna. Kröfur nútíma framleiðslu bílaiðnaðar hafa stuðlað að stöðugri þróun stimplunartækni í átt að sveigjanleika og sjálfvirkni. Á sama tíma er stimplunartækni að þróast í átt að mikilli nákvæmni, fjölnota, orkusparandi og losunarminnkandi, öruggri, áreiðanlegri og hreinni framleiðslu.

 

 

Mikill fjöldi vafninga og ræma er notaður til að gera sér grein fyrir því að spóla af, jafna, klippa eða eyða og stafla; stórar framleiðslulínur yfirbyggingar eru vélvæddar eða sjálfvirkar og vélmenni, stýringar eða þverslásflutningstæki eru stillt á milli ferla; framsækin deyja eru notuð til að framleiða litla og meðalstóra stimplunarhluta; fjölstöðvapressar eru valdir o.s.frv.

 

 

1. Það eru færri gerðir af hlutum festir á einni vél og framleiðslulínu og stórar framleiðslulotur eru mikilvæg skilyrði til að ná fram vélvæðingu og sjálfvirkni. Því stærra sem framleiðsluprógrammið er, því færri gerðir af föstum hlutum, því færri vélvæðingar- og sjálfvirkni hjálparverkfæri, því minni aukatími til að skipta um gerð og því hærra er ræsingarhlutfall búnaðar.

 

2. Góð vinnsla stimplunarhluta er hagstæð skilyrði til að ná fram vélvæðingu og sjálfvirkni. Flest fjöldaframleiddu yfirbyggingarspjöldin hafa tilhneigingu til að vera einfölduð í lögun og grunn í teikningardýpt, sem einfaldar þar með vinnsluflæðið og dregur úr erfiðleikum við sjálfvirkni.

 

3. Stórfelldar sjálfvirkar stimplunarframleiðslulínur og stórar fjölstöðvapressar eru tvær helstu straumarnir í þróun sjálfvirknitækni fyrir stórfellda stimplunarbúnað í dag.

 

 

 

Á undanförnum árum, með þróun AC servó vélknúinna mótunarbúnaðartækni, hafa ýmsar AC servó knúnar pressur komið fram með stillanlegum rennihreyfingarferlum, sem bætir verulega vinnuafköst og vinnslunotkun pressunnar og búnaðurinn er að þróast í áttina. af sveigjanleika og upplýsingaöflun, aðlagast þörfum hraðstimplunar sjálfvirkra framleiðslulína.

 

Stórar servópressur sameina servómótortækni og CNC-stýringu með pressum. Hægt er að útrýma svifhjólinu og bremsunni á pressunni. Hægt er að stilla aðgerðastillingu pressuglassins eftir geðþótta í samræmi við stimplunarhlutinn. Servó þrýstipúðinn er notaður í stað hefðbundins loftpúða. Það er langt umfram upprunalegu venjulegu pressuna hvað varðar framleiðslu skilvirkni, mótunarafköst, nákvæmni og stöðugleika búnaðar. Það hefur einnig eiginleika orkusparnaðar og lágs hávaða. Servópressan getur gert sér grein fyrir stafrænni stjórn á sleðaferilnum, sem er hentugra fyrir stimplunarframleiðslu mismunandi vara og nær mikilli skilvirkni. Það er framtíðarþróunarstefna pressa.

 

 

1. Ofurháþrýstingsmyndun

Til þess að laga sig að flóknari byggingarformi og nákvæmni myndaðra hluta, meiri veggþykkt og meiri efnisstyrkur (ofur-hástyrkt stál, títan ál og háhita álfelgur osfrv.), þarf innri vökviþrýstingur að vera hærra, sem mun þróast í 600MPa eða jafnvel 1000MPa.

 

2. Heitt innri þrýstingur myndast

Afkastamikil léttblendiefni eins og ál og magnesíumblendi hafa litla mýkt við stofuhita og erfitt að mynda. Notkun upphitaðs og þrýstingsmiðils til að mynda sérlaga þversniðshluta er mikilvæg stefna fyrir þróun innri háþrýstingsmyndunar. Sem stendur er hægt að nota hitaþolna olíu sem miðil til að ná 300 gráðu hita og 100MPa þrýstingi, sem getur fullnægt þörfumálblönduog magnesíumblendi pípa myndast. Helstu vandamálin við myndun heits innri þrýstings eru langur myndunartími og lítil skilvirkni. Fyrir títan málmblöndu þarf það að myndast við hitastig yfir 600 gráður. Núverandi hitaþolin olía getur ekki náð þessu hitastigi. Að nota gas sem háhita- og háþrýstingsmyndandi miðil er góð lausn.

 

3. Ofur-hástyrkur stál myndast

Með frekari aukningu á eftirspurn eftir léttum mannvirkjum í bifreiðum verður styrkur stáls sem notaður er á yfirbyggingu meiri og meiri og mýkt efnisins minnkar. Til dæmis eykst styrkur stáls úr 250MPa í 1000MPa og mýktin minnkar úr 45% í 12%. Minnkun á mýkt efnisins leiðir til alvarlegrar sprungutilhneigingar og aukins erfiðleika við að mynda. Ítarlegra rannsókna er þörf á beygju, forformun, innra háþrýstingsmótunarferli, dreifingu veggþykktar og smurningu.

 

4. Stöðug þróun nýrra mótunarferla

Innri háþrýstimótun sérsniðinna soðnu röra soðar rör af mismunandi þykktum eða mismunandi efnum í eina heild og notar síðan innri háþrýstimótun til að vinna úr burðarhlutum, sem getur dregið enn frekar úr þyngd burðarvirkisins. Hægt er að nota keilulaga rör með mismunandi þvermál á báðum endum til að framleiða sérstaka burðarhluti, svo sem orkugleypni þegar bílar rekast á; Hægt er að nota tvílaga rör innri háþrýstingsmyndun til að framleiða tvöfalda útblástursrör fyrir bíla, sem getur bætt þríhliða hvata- og hreinsunaráhrif útblásturslofts bíla; sniðrör með óhringlaga upphaflega þversniðsform er einnig hægt að nota sem forform til að mynda hluta sem hönnunin krefst; Einnig er hægt að sameina innri háþrýstingsmyndunar- og tengingarferli og eru nokkur rör eða formótuð rör sett í innri háþrýstingsmótunarmótið og unnið í hluta með mótunar- og tengingarferlum. Það getur enn frekar dregið úr fjölda hluta og bætt heilleika íhlutanna.

 

 

Fjölþátta stimplun á stimpluðum hlutum getur bætt stimplunarvirkni, bætt efnisnýtingu og dregið úr erfiðleikum við að kemba mold. Tvöfaldur stimplun er að raða tveimur settum af deyjum fyrir vinstri og hægri hluta bílbyggingarinnar á sömu pressu fyrir stimplunarframleiðslu, sem hefur kosti umfram stimplun með einu setti af mótum fyrir vinstri og hægri hluta. 4-samtímis stimplun þýðir að stimplun með einum teningi og 4 stykkjum er notuð í einu stimplunarferli og hægt er að framleiða 4 hurða ytri plötur á sama tíma.

 

 

 

Andleg stimplunarvara okkar er sérstaklega hönnuð fyrir þróunarþróun bifreiða stimplunartækni í framtíðinni. Styrkur og ending ökutækjaíhluta eru mikilvæg fyrir öryggi og frammistöðu. Andleg stimplun hjálpar til við að mynda hluta sem eru sterkir og geta staðist álagið sem verður fyrir við notkun, svo sem högg og titring.

 

https://www.stamping-welding.com/metal-stamping/